Типи чашкорез для бруса
Для виготовлення чашок використовуються спеціальні пристрої, а саме чашкорез для бруса. Чашки потрібні для якісного зєднання бруса в зрубі. Про переваги і недоліки використання такого будматеріалу, як профільований брус з чашками, висловлюється велика кількість фахівців в області зведення споруд з дерева. Чашки нарізаються відповідно до заздалегідь прорахованих проектом.
Варіанти вирубки чаші для зєднання колод в зрубі.
Чашки нарізаються за допомогою використання спеціальних стаціонарних верстатів або ручного чашкорез безпосередньо за місцем складання споруди.
Запили можна підготувати навіть в ручному режимі, однак таке виготовлення запилів для зчленування бруса не дозволяє створити теплових замків, які виготовляються за допомогою використання спеціального обладнання.
Теплові замки представляють собою запили, що виконуються у формі лабіринту. За допомогою цих запилів здійснюється замикання площині чашки від негативного впливу на деревину факторів зовнішнього середовища.
Принцип роботи чашкорезних верстата
Схема чашкорезних верстата.
Для виготовлення чашок на профільованого бруса використовуються різні чашкорезних фрезерувальними верстати. Одними з найбільш популярних пристроїв для виготовлення чашок є такі пристосування:
- Makita 3612С-AEG 2050;
- Felisatti RF62 / 2200VE;
- Интерскол ФМ-62 / 2200Е і їх аналоги.
На фрезі, яка встановлюється на пристрої, є накладки з двома гострими крайками. За допомогою цих фрез здійснюється вибірка дерева в тілі використовуваного бруса. Для зниження навантажень на пристрій пластини, розміщені на фрезі, кріпляться під кутом до осі обертання робочого інструмента. Ці пластини є знімними, їх кріплення здійснюється за допомогою спеціальних гвинтів.
Фреза монтується на рамі, яка може переміщатися уздовж і поперек колоди. Спеціальний пристрій, що забезпечує підйом, дозволяє здійснювати регулювання виготовлення чашки по глибині. Крім цього, за допомогою цього пристрою регулюється глибина виготовляється пазового замку відповідно до проекту.
Чашкорезних верстат для бруса на рамі кріпиться до Теско, на яких встановлюється брус. Кріплення чашкорез проводиться в тому місці, в якому передбачається розміщення чашкового запила. В процесі роботи рама пристрою може вільно переміщатися по підставі пристосування. Одночасне переміщення фрези уздовж і поперек бруса дозволяє пропилювати паз необхідної глибини і ширини.
Розрахунок запила чашки і його обробка
Схема різання чаші під кутом.
Для бруса різного перетину робляться запили певного розміру. При спробі виготовлення запила довільного розміру виникає ймовірність пошкодження матеріалу бруса, це може його зробити крихким в області зєднання профільованих брусів. Формула для розрахунку розміру чашки виглядає наступним чином: H = (M + a): 4. У формулі використовуються наступні параметри:
- Н - параметр товщини паза;
- М - показник повної висоти;
- а - показник розміру шипа і паза на брусі.
Проводити обробку запила, виготовленого за допомогою чашкорез, слід за певною технологією і в два етапи.
На першому етапі здійснюється обробка кордону передбачуваної вибірки на глибину 15-25 мм. Після чого відзначається середина виготовляється паза, проводиться опускання машини для фрезерування на глибину, яка заздалегідь розраховується. Коли фрезерувальна машина опущена, маніпуляції з фрезою повторюються. В процесі подальшої обробки проводиться доведення вибірки матеріалу до потрібного розміру.
За допомогою використання фрезерних чашкорезних верстатів можна виготовляти різні типи і види зєднань, які застосовуються при зєднанні бруса.
Типи і види зєднань елементів з профільованого бруса, що виготовляються за допомогою чашкорез
Схема варіантів зєднання профільованого бруса між собою.
Використовувані на сучасних чашкорезних верстатах фрези дозволяють підготувати різноманітні сполуки комплектуючих з бруса. Найбільш часто використовуються в будівництві такі типи зєднань:
- Т-подібне зєднання, яке у фахівців в будівельній індустрії носить назву «Ластівчине гніздо». Для виготовлення чашкообразно запилів такого зєднання застосовуються фрезерувальними машини, на яких кріпиться фреза. Такий тип розпилу можна зробити на таких верстатах, як BLOX, KRUSI, EUROBLOX, "Бруссовіт", і їх аналогах. Запив зазначеної форми виготовляється в два етапи.
- Чотиристоронні зєднання. Такий тип зєднань застосовується при проведенні збірки блок-хауса. Виготовлення таких запилів здійснюється за допомогою застосування кінцевої фрези, що має циліндричну форму. Верхні і нижні частини таких розпилів мають пряме розтин. Такі запили застосовуються при прямій укладанні бруса. Бічні частини запилюються відповідно до спеціальних шаблонами, що закріплюються на Теско разом з брусом.
Поряд зі стаціонарними верстатами для виготовлення чашок можуть застосовуватися мобільні установки, які легко транспортуються по будівельному майданчику до місця виготовлення запила.
Використання ручного чашкорез
Параметри чашки і паза.
На сьогодні неможливо визначити, використання якого чашкорезних обладнання дозволяє виготовити більш точні і якісні запили на профільованого бруса.
Сучасний ручний чашкорез має рівень точності і якості виконання запилів не менш, ніж спеціалізовані стаціонарні верстати. Дуже часто фахівці для полегшення робіт по збірці будинків з профільованого бруса набувають ручні пристосування для чашкового запила бруса і здійснюють цей вид будівельних операцій безпосередньо на будмайданчику.
Ручні чашкорез застосовуються для здійснення процесу фрезерування замка бруса. Проведення такої операції безпосередньо на місці збірки зрубу дозволяє досягати максимально можливої перпендикулярності стін при проведенні монтажних робіт. Ручний чашкорез зручний тим, що його можна застосовувати прямо на будмайданчику (як для виготовлення нових запилів з нуля, так і для проведення коригування вже готових вибірок при складанні в разі виявлення шлюбу в запив чашок). Ручний чашкорез зручний для використання при невеликому виробництві. Практично всі ручні чашкорез мають потужні приводи фрез, які дозволяють виконувати виробничі операції з високою точністю, яка не поступається точності аналогічних операцій, виконаних на стаціонарних верстатах.
Як правильно вибрати чашкорез для роботи?
Плануючи придбання обладнання для проведення запиливания чашок на брусі, потрібно в першу чергу визначитися з типом необхідного обладнання. При невеликих обсягах роботи найкраще придбати чашкорез ручної, а для великих і середніх виробництв підійде стаціонарна установка. Придбання оптимального обладнання дозволяє максимально оптимізувати виробничий процес і підвищити його ефективність.
https://youtube.com/embed/7C9pAbhhr7o
У чашкорез є кілька параметрів і технічних характеристик, на які потрібно звернути особливу увагу при виборі цього устаткування. Основними серед цих параметрів є такі:
- діаметр і форма ріжучої коронки обладнання;
- наявність можливості проведення обробки бруса при різних кутах розміщення останнього;
- загальна потужність обладнання;
- максимально допустимий розмір бруса, який можна піддавати обробці за допомогою обладнання;
- швидкість подачі оброблюваного матеріалу;
- максимальне число оборотів фрези;
- наявність або відсутність у верстата блоку числового програмного керування;
- наявність допфункцій, таких, як наявність розпилювальних вузлів для проведення торцювання.
https://youtube.com/embed/3j0SF3gmWbw
Вибір типу чашкорез залежить від обсягів виконуваної роботи, умов виконання цієї роботи і фінансових можливостей покупця обладнання.
