Використання верстатів для профілювання бруса

верстат для профілювання бруса призначений для виготовлення профільованого бруса з деревини.

Зведення будівель і споруд з профільного бруса сьогодні є дуже популярною галуззю будівництва з дерева. Популярність цього будівельного матеріалу обумовлена його особливими властивостями.

Сучасний розвиток технологій дозволяє отримати екологічний і міцний матеріал з деревини. Профільований брус має цілий ряд переваг, основними серед яких є:

• високі характеристики;
• відмінні шумо- і теплоізоляційні властивості;
• ідеальна геометрична форма;
• висока доступність будівельного матеріалу;
• висока швидкість будівництва і швидка окупність;
• наявність можливості усунення дефектів на поверхні матеріалу;
• легкість проведення монтажних робіт.

Устаткування, призначене для профілювання деревини, має високу вартість, проте завдяки популярності такого матеріалу воно досить швидко окупається.

Особливості виготовлення профільованого будматеріалу

Виготовлення профільованого бруса являє собою багатоетапний виробничий процес. Для його здійснення потрібна наявність спеціального обладнання, що забезпечує профілювання деревини. Для виробництва профільованого бруса використовується деревина хвойних порід, найбільш популярними є модрина, кедр, ялина, сосна.

Після сортування і очищення деревної сировини від кори воно надходить для обробки і виготовлення бруса. Для виготовлення бруса можна використовувати як один, так і кілька типів обладнання.

Весь процес виробництва бруса можна розділити на кілька етапів. Основними етапами виробництва є:

1. Обробка деревини на багатопилкових обладнанні.
2. Обробка деревини на фрезерувальних верстатах, за допомогою якого здійснюють стругання і профілювання деревини.
3. Проведення маркування і торцювання готового профільованого бруса.
4. Проведення випилювання чашки і міжвінцевого зєднання.

Для виготовлення профільованого будматеріалу на одному верстаті застосовуються фрезерні універсальні верстати. Виробництво профільованого бруса на цьому обладнанні здійснюється в результаті однієї установки колоди. В процесі виготовлення здійснюється зміна інструментів, призначених для обробки деревини. Використання універсального фрезерного обладнання передбачає, що для проведення кожної виробничої операції застосовується спеціалізований інструмент. Таке обладнання носить назву багатопрофільного за рахунок того, що на ньому можна виконувати велику кількість операцій. На якість готового продукту особливий вплив справляє якість застосовуваної фрези.

Пазові ножі на цьому обладнанні є знімними і володіють різним профілем. Завдяки наявності ножів з різним профілем на будматеріалі виготовляється теплової замок різної складності. Найбільш простим тепловим замком є однопазовий, а одним з найскладніших - замок, виготовлений у формі гребінки. Різні типи замкових зєднань і різні розміри виготовленого профільованого будматеріалу дозволяють використовувати його при будівництві різноманітних обєктів.

Різноманітність профільного обладнання

Виготовлення профільного стінового матеріалу здійснюється на обладнанні прохідного типу, яке, як було вище сказано, являє собою складний виробничий комплекс.

Вихідним матеріалом є прямокутна заготівля деревини, яка надходить на верстат для виробництва профільованого бруса. Її обробка здійснюється цілим комплексом фрез.

На сьогоднішній день розроблено велику кількість обладнання для профілювання. Найбільш поширеними верстатами є СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 і ОС4-500.

Верстати СПБ-4 дозволяють випускати профільований будматеріал з максимальним розміром 250х250 мм, а мінімальний становить 60х100 мм. Середня продуктивність - близько 5 м в хвилину. Для обробки матеріалу використовуються фрези і барабани з ножами. Для подачі пиломатеріалу в конструкцію верстата передбачено наявність приймального і подає столів. Для обслуговування обладнання потрібно одна людина.

Верстат СПБ-200 дозволяє в годину виготовляти до 4 виробів. Це обладнання можна використовувати для здійснення стругання. На ньому можна обробляти як сухий брус, так і брус природної вологості. На СПБ-200 випускаються балки з поперечним перерізом до 220 мм. Обробку поверхонь здійснюють послідовно. Одним з достоїнств цього обладнання є його низька вартість.

Верстат УФЧ-1 має особливість, що полягає в тому, що при виготовленні на ньому профільованого матеріалу можна в виробництві відмовитися від застосування брусовочних верстатів. Мінімально допустимий переріз випускається на обладнанні УФЧ-1 бруса складає 100х100 мм, а максимальне - 200х200 мм.

Верстат ОС4-500 дає можливість займатися виробництвом як ОЦБ, так і профільованого бруса. При зміні шпиндельних склянок фрез на цьому верстаті можна здійснювати двосторонню обробку деревної заготовки. Максимальний розмір перетину випускаються брусів становить 200 мм. Цей різновид обслуговується двома працівниками.

Пристосування для виготовлення місць кріплення

Для виготовлення місць кріплення бруса в вінцях будови використовується чашкорезних верстат. Місця кріплення звуться монтажних чаш. Виконання цієї операції вимагає високої точності, так як від неї багато в чому залежить якість зведення споруди. Головна вимога, що предявляється до чашкорезних обладнанню, точність нарізки, при якій похибки і допуски є мінімальними. Сучасні вітчизняні виробники пропонують споживачеві кілька типів такого обладнання. Найбільш поширеними верстатами є МНС-2Б, МНС-Б і Брус-1. Останній є найбільш дешевим. Серед моделей чашкорезних верстатів іноземного виробництва найбільш відомими є QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезних пристосування відрізняються між собою за багатьма параметрами. Основними параметрами є такі:

• діаметр і форма ріжучої коронки;
• присутність в функціоналі пристосування для обробки деревної заготовки під різними кутами;
• максимальний перетин оброблюваного матеріалу;
• рівні зворотної та прямої подачі матеріалу;
• наявність або відсутність блоку числового керування;
• наявність додаткових опцій, таких як дискові або ланцюгові розпилювальні вузли.

https://youtube.com/embed/RK8lPIJcm-I

При здійсненні запилів чаш потрібно точно розраховувати розмір запила щоб уникнути пошкодження вихідного матеріалу.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!