Самостійна кування ножа з ланцюга від бензопили

Багато сучасні люди вважають, що так звана дамаська сталь - це сорт металу, який володіє чи не чарівними властивостями.

Але зараз Дамаском називають будь-який клинок з характерним візерунком на поверхні, який виходив завдяки проковке декількох шарів металу.

Деякі майстри можуть створити такі вироби буквально з вторсировини. Наприклад, можна викувати ніж з ланцюга від бензопили або мопеда, троса або автомобільної ресори.

Дамаський візерунок на клинку дає коваля безліч можливостей реалізувати свою фантазію. І якщо запастися терпінням, то в підсумку можна отримати дивовижний результат. Звичайно, у власній квартирі вам не вдасться виготовити подібний клинок. Крім того, для кування потрібні не тільки спеціальні інструменти, а й певні навички.

Підготовчий етап робіт

Зараз для кування ножа умільці все частіше використовують вторинну сировину. Зазвичай така зброя не призначене для використання за прямим призначенням. Найчастіше це просто красивий предмет, який може, наприклад, прикрасити інтерєр будинку.

Для виготовлення таких ножів використовують троси або ланцюги. Але лезо такого клинка складно заточити гостро, так як в подібному металі вміст вуглецю низька. Тому при виготовленні ножа до нього необхідно приварити ріжучу кромку з матеріалу, придатного для кування зброї. Але є й інший спосіб - ламінування. В такому випадку сердечником леза стає клинковий (збройний метал), а зверху він оковивался обкладинками з декоративного матеріалу.

При такому методі виготовлення ніж виходить не тільки красивим, але і досить практичним. В результаті ріжучу кромку можна зробити гострої, але досить крихкою. Трос же або ланцюг, з якого виковуються обкладання, пружні, тому подібні ножі набагато простіше зігнути, ніж зламати.

Памятайте, що для кування ножа зі старої ланцюга вам обовязково знадобиться спеціальне обладнання:

• муфельна піч;
• ковальський горн;
• ковальський прес;
• дугова електрозварювання;
• ковадло.

Тому викувати меч в домашніх умовах у вас навряд чи вийде.

Вибір матеріалу для кування

Перш ніж приступати до виготовлення ножа, необхідно перевірити вибраний вам матеріал на його хімічний склад. Це необхідно для того, щоб дізнатися такі його параметри:

1. Приблизний хімічний склад. Від нього залежить, чи можна застосувати до металу ковальське зварювання.
2. Приблизна кількість вуглецю. Від його кількості залежить спосіб і можливість гарту ножа.
3. Пружність металу. Від нього залежать характеристики майбутнього клинка.

Такий аналіз досить просто зробити самостійно. Для цього метал перевіряють «на іскру». Піднесіть край ланцюга до працюючого точильного кола. Якщо в результаті ви отримаєте сніп іскор середньої щільності і оранжевого кольору, то кування кліка з даного матеріалу можлива. Але в разі якщо іскри, наприклад, синюваті, то спробуйте підібрати інший метал для виготовлення ножа. Декоративна зброя можна отримати і з неякісного матеріалу. Така ланцюг вплине тільки на підсумковий малюнок леза. Але ризикувати все ж не варто.

Після того як матеріал обраний, необхідно підготувати детальний план майбутнього клинка. Приклад такої схеми показаний на рис. 1. Обовязково вкажіть на кресленні всі необхідні розміри ножа. Це допоможе вам уникнути помилок в процесі кування.

Виготовлення клинка з ланцюга

Для зручності подальшої роботи необхідно провести відпал. Для цього вам знадобиться муфельна піч. Матеріал необхідно нагріти і дати охолонути разом з піччю. Після цієї процедури метал стає мяким і легко піддається подальшій обробці.

Оскільки ланцюг складається з ланок, виготовлених з різною стали, то ефект Дамаску після кування буде виявлений яскравіше. Але цей матеріал необхідно правильно підготувати. Ланцюг необхідно розділити на шматки, довжина яких повинна бути приблизно в 1,5 рази більше, ніж плановане лезо. Звичайно, надалі габарити заготовки зміняться, але збереження початкових параметрів полегшить вашу роботу. Обрізки ланцюга зварюють в заготовку, яку нагрівають до температури приблизно в 800-850⁰С. Далі болванку необхідно обробити за допомогою преса. Це допоможе позбутися від пустот, утворених ланками.

Потім необхідно підготувати пакет для гірської зварювання. Для цього кінець заготовки обгортають смугою стали і приварюють ручку, зроблену з арматурного прута. Така рукоять знадобиться для подальшої кування і полегшить процес зварювання.

Заготівлю необхідно нагріти. Сучасні майстри воліють використовувати газові сурми, тому що з ними зручніше працювати (коваля видно, що відбувається в горні). Крім того, саме такі агрегати створюють постійну відновну атмосферу. Прогрівають заготовку приблизно до 800⁰С.

Первинна проковка клинка

Пакет виймають і обсипають порошком бури. Вона необхідна для захисту заготовки та видалення окалини. Після цього можна переходити безпосередньо до зварювання заготовки. Фахівці рекомендують проводити її на деревяній поверхні, наприклад, бруску дерева, покладеного на ковадло. Це захистить заготовку від впливу кисню. Так як вогонь, що зявляється при контакті нагрітого металу і дерева, випалить зайвий кисень і створить необхідну відновну середу (майже таку ж, як у горні). Такий спосіб ще й зменшує тепловіддачу, оскільки заготівля може остигати набагато швидше, ніж вам би хотілося.

Далі починається кування металу. Заготівлю необхідно розкувати в прямокутник необхідних вам розмірів. Якщо в подальшому ви хочете отримати більш хитромудрий і яскравий малюнок, то розкуту заготовку необхідно буде скрутити (торсіровать). Це необхідно враховувати при визначенні розмірів прямокутника.

Те, як буде відображатися малюнок на лезі ножа, потрібно продумати заздалегідь. Від цього залежить спосіб скручування заготовки. Можна обійтися і без торсування, але тоді на клинку вийде візерунок з темних плям, що виглядає не дуже красиво. Заготівлю допустимо скрутити в одну або в різні боки. При цьому кінцевий ефект вийде набагато виразніше. Але ланцюг, навіть після кування, скручувати не так просто. І це теж необхідно враховувати.

Після торсування заготовку необхідно ще раз підрівняти до потрібних вам розмірів.

Остаточне формування клинка

Після того як всі роботи по формуванню заготовки завершені, можна приступати до куванні самого ножа. Для цього відтягують тіло клинка, формують кінчик леза і хвостовик (частина, на яку буде кріпитися рукоять). На цьому ж етапі можна сформувати спуски. Але памятайте, що тоді кінцевий візерунок на тілі клинка буде виражений набагато слабкіше.

Далі ніж шліфується «на чорну», а торці клинка подравниваются. Після цього необхідно приварити хвостовик і намітити спуски леза. При бажанні на цьому ж етапі на клинок ставиться особисте клеймо майстра.

Основні роботи по формуванню клинка закінчуються термообробкою. Для того щоб видалити з металу напруга від кування і зробити зерно металу дрібніше, необхідно провести нормалізацію. Потім клинок необхідно загартувати. Ніж нагрівають у горні для гарту і опускають в ємність з підігрітим маслом. На завершальному етапі робіт проводять відпустку. Тобто ніж нагрівають до температури приблизно в 200⁰З і в такому стані тримають близько 2 годин.

Після цього готовий ніж необхідно остаточно відшліфувати і протравити його в 5% розчині хлорного заліза. Така процедура допоможе зробити малюнок на клинку більш яскравим і чітким.

Після того як кування клинка завершена і ніж готовий, можна задуматися про його рукояті. Мода на ножі, виготовлені з ланцюгів, прийшла до нас з Північної Америки. Серед членів байкерської субкультури там прийнято кувати такі клинки з ланцюгів своїх перших мотоциклів. Тому рукоятки їхніх робляться з того ж матеріалу, що і клинки. Але в даному випадку кола не проковують повністю, а тільки зварюються. Тому ручка виходить рельєфною, але не дуже акуратною.

Не менш ефектно виглядають рукояті, цілком зроблені з дерева, або з деревяними накладками. Їх кріплять до хвостовика клинка з допомогою заклепок або болтів. Для виготовлення зазвичай вибирають тверді породи деревини, інакше ручка може тріснути. Особливо цінуються рукояті, виконані з кістки. Вони міцні, довговічні і зручні. Але для обробки такого матеріалу потрібні спеціальні навички. До ножа, викувати самостійно, можна зшити піхви з товстої шкіри.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!