Як зробити подрібнювач гілок своїми руками?

Причини використання та виготовлення

Швидкорослі ціни садової техніки на російському ринку змушують любителів порядку на садовій ділянці застосовувати всіляку техніку, виготовлену своїми руками.

Велику користь для них може принести саморобний подрібнювач гілок, переробний такі відходи, як гілки і сучки, в тріску. Без нього людині доводиться виробляти подрібнення відходів органічного походження самостійно, а це є досить трудомістким процесом.

Природно, сьогодні у продажу є досить багато садових подрібнювачів, але для багатьох садівників їх ціна є неприйнятною. У всіх покупних подрібнювачів є ряд обмежень, які роблять досить вузької сферу його застосування. Наприклад, невеликі звичайні подрібнювачі можуть перетворювати на друзки сучки і гілки максимальним діаметром в 2 см, а агрегат, який може подрібнювати гілки діаметром 4см, вважається вже досить серйозним.

Це все робиться для того, щоб робота з садовим подрібнювачем для відключення його власника безпечнішою. Однак ці обмеження можуть стати їх великим недоліком. Такий подрібнювач не зможе перемелювати великі плоди старих груш, яблук, слив та інших фруктів і овочів через вузький вхідний отвори. І саме тому, якщо вам знадобився потужний садовий подрібнювач гілок, найкраще зробити його своїми руками.

До того ж саморобний подрібнювач для переробки відходів з конкретного саду і овочевого ділянки, може виявитися найбільш гідною кандидатурою, так як людина, яка починає конструювати даний подрібнювач, знає заздалегідь можливі розміри відходів, їх обсяги і твердість. За цими показниками і вибираються розміри измельчающего барабана, двигун, якісні ножі з твердого сплаву.

Підготовка до виготовлення

Розглянемо підготовчий етап.
Рекомендується починати конструювання саморобки з розкладки схеми даного агрегату на аркуші паперу, з зазначенням довжини і ширини конструкції. При цьому потрібно розрахувати загальну кількість необхідного металу, перелік необхідних металевих виробів і стандартних дрібних деталей.

Потрібно розмітити на схемі місця з розташуванням отворів для подальшого кріплення измельчающего барабана, натяжителя ременя приводу і силової установки. Вказати місце розташування коліс і опорних стійок.
Для того щоб подрібнювач гілок, зроблений своїми руками, був під час роботи стійкий, перед початком виготовлення потрібно передбачити розміри опорної площадки агрегату, які не залежатимуть від розміру подрібнюють гілок.

Необхідно продумати, який вибрати тип двигуна. Від цього показника будуть залежати витрати на експлуатацію та продуктивність садового подрібнювача. При стаціонарному використанні агрегату на невеликій відстані від будинку можна застосувати електродвигун, а під час роботи апарату в різних куточках саду, далеко від джерела електроенергії, необхідно встановити бензиновий двигун. Якість конструкції і тривалість збирання буде залежати від заздалегідь продуманих дій.

Найпростіший саморобний садовий подрібнювач складається з измельчающего барабана, рами, бункера для завантаження утилізованих відходів, силового агрегату. До вихідного вікна закріплюємо вивантажний розтруб. Під час роботи до нього необхідно привязати мішкотару або підставити іншу ємність для збору подрібненої маси. Перевезення відходів значно полегшить і прискорить використання садової тачки.

порядок виготовлення

Збірка рами і установка двигуна

1. Виготовляється рама садового подрібнювача з металевого профілю 50х50 мм.
2. Обріжемо болгаркою 2 заготовки довжиною 800 мм і 4 заготовки, що мають довжину 400 мм.
3. Приварені перпендикулярно до кінців довгих заготовок короткі відрізки, щоб в результаті вийшла прямокутна рамка. Усередині рамки закріплюють 2 інших відрізка на відстані від крайніх поперечок, які відповідають настановних розмірів барабана і двигуна.
4. Закріплюємо металевий лист на прямокутник таких же розмірів, товщиною 5 мм, за допомогою електрозварювання, в одному кінці рами подрібнювача.
5. Вирізаємо в листі подовжені отвори з діаметром і на відстані, що дорівнює монтажним параметрами двигуна.
6. Приварюють до кутів рами 4 ніжки висотою 50 см. Звязуємо їх між собою за допомогою зварювання, в нижній частині профілем 20х20 мм.

Розглянемо процес установки двигуна. Для того щоб виготовлений саморобний подрібнювач був оптимальної потужності, встановимо на нього електродвигун з потужністю 5 кВт, який, в свою чергу, прикріпимо болтами до монтажних подовженим отворів плити. Вони будуть сприяти, при натягу ременя приводу ріжучого апарату, легкому переміщенню силового агрегату подрібнювача.

Складається механізм натягу з 2-х натяжних болтів і куточка, який приварюється поперек конструкції на кінці рами. Просвердлимо на обох кінцях куточка отвори по діаметру натяжних болтів, які одним кінцем прикріплюються до ближніх болтів кріплення двигуна за допомогою невеликих куточків, а іншим вводяться в ці прорізи. Затягуванням або ослабленням гайок на болтах відбуватиметься процес натягу або ослаблення ременя з зовнішньої сторони межі куточка механізму натягу.

Виробництво і кріплення измельчающего барабана

Розглянемо 2 варіанти виготовлення измельчающего барабана. ви можете вибрати найбільш вподобаний.

1. Дробарка. Измельчающий барабан агрегату встановлюється на протилежному кінці рами від двигуна.
2. З відрізка сталевої труби діаметром 30 см і довжиною 40 см виготовляється барабан.
3. Приварюються пластини до торців циліндра і для установки вала на підшипниках в них просверливаются отвори.
4. Прорізаються прямокутні вікна зверху і знизу циліндра для завантаження відходів 100х15 мм і виходу подрібненої маси 20х30 мм.
5. Приварюються 4 лапи до нижнього вікна барабана для кріплення його до рами. На рамі і опорних лапах барабана роблять отвори діаметром, які будуть відповідати розміру болтів кріплення.
6. На сталевий вал подрібнювача кріпляться ножі до 2-м дискам, відповідним діаметру барабана і привареним на кінцях вала.
7. Їх виготовлення проводиться зі старих ножів сільськогосподарських машин. Відрізають їх довжиною з урахуванням відстані до дисків на 3-4 см. Перед закріпленням відгинаються кінці ножів, і в них з кожного боку виконується по два отвори. Також можливе використання звичайних дискових пилок, які є у продажу в будь-якому будівельному магазині.
8. Просверливаются подібні отвори і на настановних дисках. 3 ножа встановлюються на вал і закріплюються болтами.
9. Вставляється вал в отвір в торці кожуха. Потім насаджуються підшипники з опорними кришками на кінці валу. Кріпляться кришки до кожуха болтами.

Другий варіант виробництва измельчительного барабана полягає в тому, що насаджуються 8-10 дискових пилок на спеціальну вісь, обертання якої буде здійснюватися за допомогою підшипників проміжного валу.
Необхідно, щоб між дисковими пилами відстань була невеликою, тому що при установці їх один до одного впритул можуть зачепитися зуби сусідніх пив і зменшиться ефективність даного пристрою.

На виступаючих кінцях валів барабана і електродвигуна кріпляться шківи. До верхнього вікна барабана, для зручності завантаження гілок і власної безпеки при роботі з подрібнювачем, приварюється виготовлений з металу загрузнемо бункер товщиною 2 мм. Розмір верхньої частини 30х40 см, а висота бункера 40 см. Приймальне вікно одно вибросние, розташованому на корпусі барабана. Потім до нього прикріплюється вихідний розтруб довжиною 20 см.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!