Як правильно різати метал киснево-пропанового різаком?

У порівнянні з газозварювальними роботами різання газом вимагає від людини набагато менших навичок. Тому оволодіти газовим різаком не так вже й складно. Досить зрозуміти, як це правильно робити. Найбільшого поширення в наш час отримали пропанові різаки. У них застосовуються спільно пропан і кисень, так як їх суміш дає найбільшу температуру горіння.

Переваги і недоліки

Переваги різання металу пропаном перед іншими способами очевидні:

1. Застосовується газове різання, коли потрібно розрізати досить товстий метал або щось вирізати по шаблонах, коли потрібно криволінійний рез, який просто неможливо зробити тієї ж болгаркою. Газовий різак незамінний, якщо виникла необхідність вирізати диск з товстого металу або пробити глухий отвір на 20-50 мм.
2. Мала вага і зручність у використанні газового різака - ще одна незаперечна перевага. Хто працював з бензиновими аналогами, знає, наскільки вони важкі, неповороткі і шумні, сильно вібрують, змушуючи оператора докладати значних зусиль при роботі. Газові моделі позбавлені всіх цих недоліків.
3. Крім того, різка металу газом дозволяє працювати в 2 рази швидше, ніж при використанні пристрою з двигуном на бензині.
4. Пропан коштує набагато дешевше не тільки бензину, але і інших газів. Тому його вигідно використовувати при великих обсягах робіт, наприклад, при різанні стали на металобрухт.
5. Кромка зрізу при пропановой різанні трохи гірше, ніж при використанні ацетиленових різаків. Проте зріз виходить набагато чистіше, ніж у бензинових пальників або болгарки.

Єдиним мінусом газових різаків (пропанових в тому числі) можна вважати обмеженість спектра металів, які з їх допомогою можна різати. Їм під силу тільки низько- і середньовуглецеві стали, а так само ковкий чавун.

Різати газом високовуглецеві стали неможливо, тому що температура їх плавлення досить близька до температури полумя. В результаті окалина не викидається у вигляді стовпа іскор зі зворотного боку аркуша, а змішується з розплавленим металом по краях розрізу. Це не дає кисню дістатися вглиб металу, щоб його пропалити. При різанні чавуну процесу заважають форма зерен і графіт між ними. (Виняток становить ковкий чавун). Алюміній, мідь і їх сплави газового різання теж не піддаються.

Слід нагадати, що до низьковуглецевої сталі відносяться марки від 08 до 20Г, до середньовуглецеву - марки від 30 до 50Г2. У позначеннях же марок вуглецевих сталей попереду завжди ставиться буква У.

Необхідне обладнання

Для різання металу газом необхідно мати по одному балону пропану і кисню, шланги високого тиску (кисневі), сам різак і мундштук потрібного розміру. На кожному балоні повинен розташовуватися редуктор, що дозволяє регулювати подачу газу. Врахуйте, на балоні з пропаном різьблення зворотна, тому навернути на нього інший редуктор неможливо.

Конструкція газового обладнання для різання металу різних виробників відрізняється незначно. Зазвичай на всіх них є 3 вентиля: перший з них для подачі пропану, за ним йде вентиль регулює кисню, після - вентиль ріжучого кисню. Найчастіше кисневі вентилі сині, ті ж, що відкривають пропан, червоні або жовті.

Метал ріжуть під впливом струменя гарячого полумя, яка генерується різаком. Під час роботи апарату в спеціальній камері змішувача пропан зєднується з киснем, утворюючи горючу суміш.

Пропановий різак здатний розкроїти метал товщиною до 300 мм. Багато деталей цього апарату змінні, тому пристрій в разі його поломки можна швидко відремонтувати прямо на робочому місці.

Дуже важливо правильно вибрати мундштук. При його виборі варто виходити з товщини металу. Якщо предмет, який необхідно розрізати, складається з частин різної товщини, яка варіюється від 6 до 300 мм, знадобиться кілька мундштуків з внутрішніми номерами від 1 до 2 і з зовнішніми - від 1 до 5.

Підготовка до роботи

Перед роботою обовязково потрібно оглянути пристрій, щоб переконатися в тому, що різак повністю справний. Потім виконайте наступні кроки:

1. Насамперед до апарату для різання приєднуються шланги. До того, як приєднати рукав, потрібно його продути газом, щоб видалити потрапив туди сміття або бруд. Шланг для кисню кріпиться до штуцера з правого різьбленням за допомогою ніпеля і гайки, другий шланг (для пропану) - до штуцера з лівою різьбою. Не забудьте, перш ніж приєднати рукав з газом, перевірити, чи є підсмоктування в каналах різака. Для цього зєднаєте кисневий шланг зі штуцером кисню, а газовий штуцер повинен залишитися вільним. Встановіть рівень подачі кисню на 5 атмосфер і відкрийте газовий і кисневий вентилі. Поторкайте пальцем вільний штуцер, щоб переконатися, чи йде підсос повітря. Якщо немає, слід прочистити інжектор і продути канали різака.
2. Далі перевірте розємні зєднання на герметичність. Виявивши витік, підтягніть гайки або змініть ущільнювачі.
3. Не забудьте проконтролювати, наскільки герметичні кріплення газових редукторів і справні манометри.

Приступаємо до роботи

Виставляємо на кисневому редукторі 5 атмосфер, на газовому - 0,5. (Зазвичай співвідношення газу до кисню 1:10.) Все вентилі різака слід поставити в закрите положення.

Береться різак, спочатку трохи відкриваємо пропан (на чверть або трохи більше), поджигаем. Наголошуємо сопло різака в метал (під нахилом) і повільно відкриваємо регулює кисень (не переплутайте з ріжучим). По черзі регулюємо ці вентилі, щоб домогтися полумя потрібної нам сили. При регулюванні відкриваємо поперемінно газ, кисень, газ, кисень. Сила (або довжина) полумя підбирається з розрахунком товщини металу. Чим лист товщі, тим сильніше полумя і витрата кисню з пропаном більше. Коли полумя відрегульовано (воно набуває синього кольору і коронку), можна різати метал.

Підноситься сопло до краю металу, тримається він в 5 мм від разрезаемого предмета під кутом 90 °. Якщо лист або виріб необхідно прорізати в середині, розігрівати метал слід починати з тієї точки, від якої піде розріз. Розігріваємо верхню кромку до 1000-1300 ° в залежності від металу (до температури його займання). Візуально це виглядає так, немов поверхня почала трохи «мокнути». За часом розігрів займає буквально кілька секунд (до 10). Коли метал запалюється, відкриваємо вентиль ріжучого кисню, і на лист подається потужна вузьконаправлена струмінь.

Вентиль різака слід відкривати дуже повільно, тоді кисень запалиться від розігрітого металу самостійно, що дозволить уникнути зворотного удару полумя, що супроводжується бавовною. Не поспішаючи ведемо кисневої струменем уздовж заданої лінії. У цій справі дуже важливо правильно вибрати кут нахилу. Він повинен складати спочатку 90 °, потім мати невелике відхилення на 5-6 ° в бік, протилежний напрямку різання. Однак якщо товщина металу перевищує 95 мм, можна допустити відхилення в 7-10 °. Коли метал вже прорізаний на 15-20 мм, необхідно змінити кут нахилу на 20-30 °.

Нюанси різання по металу

Різати метал потрібно з правильною швидкістю. Визначити оптимальну швидкість можна візуально по тому, як розлітаються іскри. Потік іскор при вірній швидкості вилітає під кутом приблизно 88-90 ° до поверхні, що розрізає. Якщо потік іскор полетів в сторону, протилежну руху різака, це означає, що швидкість різання занадто мала. Якщо ж кут потоку іскор менше 85 °, це сигналізує про перевищення швидкості.

При роботі завжди необхідно орієнтуватися на те, якої товщини метал. Якщо понад 60 мм, краще розташуйте аркуші під нахилом, щоб забезпечити стік шлаків, і виконайте роботу найбільш точно.

Різка товстого металу має свої особливості. Переміщати різак раніше, ніж метал буде розрізано на всю товщину, не можна. До кінця процесу різання необхідно плавно зменшити швидкість просування і зробити кут нахилу різака більше на 10-15 °. Зупинятися в процесі різання не рекомендується. Якщо ж робота з якоїсь причини була перервана, що не продовжуйте різати з тієї точки, на якій зупинилися. Необхідно заново почати різати і тільки в новому місці.

Завершивши різання, спочатку перекриваємо ріжучий кисень, потім відключаємо регулює кисень, в останню чергу відключаємо пропан.

Поверхнева і фігурне різання

Іноді виникає необхідність прорізати метал не наскрізь, а лише створити на поверхні рельєф, прорізаючи на аркуші канавки. При цьому методі різання мета буде нагріватися не тільки за рахунок полумя різака. Розплавлений шлак так само послужить джерелом тепла. Розтікаючись, він буде підігрівати нижні шари металу.

Поверхневе різання, як і звичайна, починається з того, що потрібну ділянку прогрівається до температури займання. Включивши ріжучий кисень, ви створите осередок горіння металу, а рівномірно переміщаючи різак, забезпечите процес зачистки уздовж заданої лінії розрізу. Різак в цьому випадку потрібно розташувати під кутом 70-80 ° до листу. При подачі ріжучого кисню потрібно нахилити різак, створюючи кут в 17-45 °.

Розміри канавки (її глибину і ширину) регулюйте швидкістю різання: збільшивши швидкість, зменшуєте розміри поглиблення і навпаки. Глибина вирізу збільшиться, якщо зросте кут нахилу мундштука, якщо зменшиться швидкість різання і підвищиться тиск кисню (звичайно ж, ріжучого). Ширина канавки регулюється діаметром ріжучої кисневої струменя. Памятайте, що глибина канавки повинна бути менше її ширини приблизно в 6 разів, інакше на поверхні зявляться заходи.

Вирізати фігурний отвір в металі можна наступним чином. Спочатку намічаємо на аркуші контур (при розмітці кола або фланців слід відзначити ще й центр окружності). До початку самої різання слід зробити пробивання отворів. Починати різання завжди необхідно з прямої лінії, це допоможе отримати на заокругленні чистий рез. Починати різати прямокутник можна в будь-якому місці, крім кутів. В останню чергу слід вирізати зовнішній контур. Це допоможе вирізати деталь з найменшими відхиленнями від намічених контурів.

Запобіжні заходи

Різка металу газом повязана з певним ризиком, тому необхідно строго дотримуватися правил безпеки. Почнемо з захисного одягу, яка повинна включати в себе: вогнетривкий костюм і краги для рук з такою ж пропіткой- маску зварника, зроблену з негорючого пластика з наголовніком- робоче взуття з високими бортами. Також рекомендується надягати респіратор. Навіщо дихати димами і пилом? Всі ці заходи придумані не випадково, і не варто ними нехтувати. Наприклад, може виникнути ситуація, коли товстий метал відразу не продам, і розплавлені бризки будуть потрапляти на вас.

В процесі роботи не забувайте стежити за показанням редукторів на балонах. Памятайте, що не можна приступати до різання, якщо на шлангах є тріщини, розриви або стики. Деякі умільці зєднують стики трубкою з алюмінію або латуні. Проте краще не ризикувати. Візьміть до уваги, що залізні трубки використовувати з цією метою можна категорично, так як залізо може дати іскру.

Найголовніше, що необхідно знати при роботі з газовими різаками: пропан огнеопасен, кисень же маслоопасен. При контакті кисню з будь-яким маслом станеться вибух. Щоб уникнути біди, не торкайтеся до кисневого балона в забруднених маслом рукавицях або одязі. Не залишайте поруч промаслені ганчірки.

Памятайте, що балони повинні розташовуватися на відстані 10 м від робочого місця і в 5 м один від одного. Весь газ з балона витрачати ніяк не можна.

Іноді в процесі роботи виникають позаштатні ситуації. Чи не губіться. Наприклад, якщо у вас під час різання злетів зі штуцера або обірвався кисневий шланг, не лякайтеся. Зазвичай переляк виникає через те, що трапляється це несподівано і голосно. Необхідно відразу перекрити на різаку подачу пропану, потім закрити обидва балона. Трапляється, що при запалюванні полумя і настройки різака несподівано зникає полумя, видавши бавовна. Просто закриваєте вентилі різака і розпалюєте полумя заново.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!