Способи з'єднання труб з пнд
Поліетилен низького тиску (або ПНД) - сучасний матеріал, який використовується для виготовлення виробів самого різного призначення. Серед них далеко не останнє місце займають труби, використовувані в водопровідних, каналізаційних системах і в газовому господарстві. На світовому ринку комунікацій труби, виготовлені з ПНД, займають більшу частину.
Зєднання ПНД труб здійснюється за допомогою пластикових фітингів і хомутів.
Якісне зєднання ПНД труб обходиться значно дешевше, ніж стикування виробів з металу.
Така популярність обумовлена високими експлуатаційними якостями виробів з ПНД.
- Невисокі трудовитрати, що забезпечують виготовлення труб, і, як наслідок, низька ціна продукції.
- Тривалий термін експлуатації (не менше 50 років).
- Висока швидкість і легкість монтажу.
- Стійкість до впливу низьких температур (труби не «розморожуються»).
- ПНД не реагує на агресивне середовище і не піддається корозії.
- Поліетилен низького тиску не береться впливу грибка, цвілі, інших мікроорганізмів.
- Регулярне обслуговування не потрібно.
Зєднання може здійснюватися двома способами, які можна розділити на дві великі групи. В одну з них входять зварювальні методи, в іншу - розємний спосіб зєднання з використанням муфти, фланців. Зєднання труб за допомогою зварювання вважається найбільш надійним, проте в ряді випадків вдаються і до другого методу. Його головна перевага - можливість демонтажу без шкоди для виробів, що важливо при ремонті.
Типи рознімних зєднань
Популярність подібного методу обумовлена декількома причинами, серед яких можна виділити:
Основні переваги муфтового зєднання поліетиленових труб - швидкість і простота виконання робіт, а так само невеликий простір для виконання робіт.
- Висока швидкість робіт - немає необхідності шукати зварювальний апарат, зварювальника. Такий метод особливо виправданий в аварійних випадках, коли на усунення пошкоджень відводиться мало часу.
- Економія - послуги зварника коштують грошей, а купувати апарат не завжди має сенс, тому що в найближчій перспективі він навряд чи знадобиться. Оренда зварного пристрою теж недешева.
- Недоступність використання зварювального методу, наприклад, під водою.
Фланцеве зєднання труб
Подібний спосіб застосовується, коли є необхідність в кріпленні поліетиленової труби до сталевої. Монтаж здійснюється за допомогою болтів. Один фланець прикріплюється до пластикового торця, другий - до металевого. При необхідності так можна зєднати і дві пластикові труби.
Зєднання за допомогою фітингів
Для застосування подібного способу необхідні сполучні муфти. Весь процес можна розділити на кілька етапів:
- очищення труби від забруднень, підрізування зовнішньої фаски;
- нанесення позначки, яка б показала глибину входження;
- змочування торця водою (краще рідким милом);
- зєднання труби і муфти (буде потрібно зусилля для подолання опору гумового ущільнення);
- затяжка гайки з фітингами: зусилля повинне бути помірним, щоб не зірвати різьбу.
До мінусів рознімного способу стикування можна віднести необхідність нерухомого стану зєднаних елементів. Якщо труби під муфтою з яких-небудь причин деформувалися, то герметичність зєднання буде порушена.
Стикова зварювання (нерозємний метод)
Електромуфтове зварювання частіше використовується при зєднанні труб в умовах обмеженого простору, наприклад в колодязях, камерах або підвалі будинку.
Нерозємний спосіб являє собою прогрів торців труб до отримання вязкого стану за допомогою електронагрівальних елементів. Розплавлені торці зєднуються під тиском. В результаті після охолодження виходить монолітна труба. Утворився шов зачищають. В ході зварювальних робіт необхідно контролювати нижченаведені параметри:
- температура нагріву, час;
- висота грата (це величина оплавлення матеріалу);
- тиск в ході нагрівання і при охолодженні.
Зварювання повинна виконуватися на твердій рівній поверхні. Спочатку необхідно ретельно протерти торець труби, призначеної для зварювання, дрантям (без ворсу). Таку ж операцію потрібно виконати зі зварювальним пристроєм, коли воно в холодному стані. Після цього потрібно зробити пробну зварювання, щоб прибрати з поверхні нагрівальних елементів пил, мікрочастинки. Пробний стик необхідно виконати і при переході на інший діаметр муфти, труби. Наступні кроки:
- перевірка співвісності кінців труб: різниця осей не може перевищувати 10%, якщо порівнювати з товщиною стінок;
- торцювання: перед проведенням цієї операції не забудьте протерти ножі пристрої дрантям;
- нагрівання торців (або торця і муфти, іншого фітинга) до стану оплавлення;
- видалення нагрівального апарата із зони стику і зєднання торців труб або муфти з трубою;
- перевірка стану шва: він повинен бути однакової висоти, в іншому випадку гарантувати герметичність зєднання не можна;
- механічна шліфовка шва.
Електромуфтове зварювання
Менш поширена, але по надійності нітрохи не поступається торцевого способу. До переваг можна віднести можливість зєднання труб, фітингів з різною товщиною стінок, що неможливо при зварюванні в стик. Діапазон діаметрів може бути в межах від 20 до 800 мм. Для нагріву використовуються фасонні частини. При нагріванні вони розплавляються - в результаті сполучна муфта і торець труби надійно скріплюються. Суть операції полягає в проходженні струму через фасонні елементи (в них є металева спіраль), який нагріває їх до необхідної температури.
Перед роботами торці труб або муфти зачищають і знежирюють. При охолодженні потрібно забезпечити повну нерухомість зєднуються до повного їх охолодження. Монтаж труб з використанням електромуфтового зварювання економічний і простий-всі операції може виконати людина без спеціальної підготовки, що важливо при побутовому застосуванні такого способу. Основні технологічні етапи електромуфтового зварювання:
- зачистка торців труб (довжина очищеної труби повинна бути не менше половини довжини муфти);
- видалення оксидного шару з торців і їх знежирення;
- установка, центрування муфти;
- зварювання, охолодження зварених елементів.
