Якісна зварювання на просвіт

Про те, як здійснюється зварювання на просвіт, часто запитують навіть професійні зварювальники. Це особливо актуально зараз, коли роботодавці стали вимагати підвищення якості зварювальних робіт при зварюванні водопровідних труб, труб системи опалення, газових труб і т.д. При цьому якість зварних швів стали строго контролювати за допомогою ультразвуку. Тому новачкові після ПТУ або технікуму, який не має великого досвіду зварювальних робіт, дуже складно якісно зварити труби. Однак вихід є - досить деякий час потренуватися варити труби в гаражі. При цьому не слід лякатися такої роботи - адже початківець зварювальник отримує досвід. Оскільки, тільки постійно вдосконалюючись, можна домогтися високої якості зварного шва. Всі люди, які зараз виробляють зварювання під просвіт, теж колись вчилися. Нижче будуть розглянуті нюанси роботи, які допоможуть підвищити якість зварювання.

Підготовчий етап

Зварювання труб під просвіт завжди вимагає ретельної підготовки. Підготовчі роботи починають з підбору тренувального матеріалу. Для цього підійдуть труби середнього діаметра з товщиною стінки 6-12 мм. При цьому параметри повинні бути наступні: фаска - 65-70^про, а напад - 2 мм (незалежно від розмірів труби).

Далі приступають до зачистки труб в місцях майбутнього стику. Їх необхідно очистити від іржі, лакофарбового покриття і т.д. При цьому зачистити трубу необхідно майже до блиску, найкраще це виконати шліфувальною машинкою. Далі знімаються всі металеві нерівності (для цих цілей можна використовувати різак). Також слід видалити і ті ділянки труб, які змінили колір в процесі шліфування за допомогою шліфувальної машинки. Після цього поверхню слід знежирити, використовуючи ацетон і суконку.

Стик збирається за допомогою центратору, при цьому найбільш часто використовується зовнішній центратор, проте краще підійде внутрішній, оскільки він може видалити частину нерівностей всередині труби. При цьому зміщення збірки має прагнути до 0 (а в ідеалі його взагалі не повинно бути). Зазор слід залишити близько 2,5 мм (легко виставляється електродом такого діаметру).

Коли з заготовками закінчено, приступають до підготовки електродів. Для зварювання кореня найкраще застосовувати електроди LB52U діаметром 2,6 мм. Їх слід прожарити в печі, для подібних електродів прогартовує здійснюється при температурі близько 390 градусів протягом 2 годин. Після прожарювання їх кладуть на зберігання в пенал (якщо не планується швидке використання). Температура в пеналі повинна бути не нижче 80 градусів. Порада: в разі якщо немає часу на повноцінну прогартовування електродів, досвідчені зварники сушать їх різаком на мякому полумя протягом 1,5 хвилин.

Важливо знати, що подібна технологія гарту категорично заборонена для застосування, однак в екстрених випадках вона здатна виручити. При цьому не слід сушити все електроди відразу - вони швидко охолонуть і наберуть вологи, тому підсушувати електроди слід по 1-2 штуці.

Початок настройки зварювального апарату

Після гарту електродів, необхідно налаштувати силу струму для роботи. Вона залежить від розміру стінок труб, що зварюються. При цьому необхідно підібрати силу струму так, щоб електроди заливало шлаком або металом при роботі нагорі.

При цьому варто звертається увага на те, що в разі зміни полярності (коли електрод ставати «+», а труба «-»), розплавлений метал піде в напрямку обєкта зварювання. Важливо відзначити, що такий процес є тільки при зварюванні постійним струмом. Далі електрод запалюється, і їм розплавляють крайки (цей процес зазвичай називається обробленням), в результаті чого між ними виникають перемички. Потім необхідно утворити коротку дугу і злегка доторкнутися до фаскам. При цьому торкання повинні бути однаковими для обох сторін. У процесі зварювання молекули металу з електрода рухаються до обєкта, а потім, «перевешіваясь» за перемички, утворюють внутрішній валик. Надалі слід просуватися, не рухаючи на себе електроди, тобто не збільшуючи зазори. При цьому електрод повинен бути перпендикулярний поверхні обєкта і злегка нахилений щодо осі обєкта.

У разі, якщо електрод неправильно підібраний, можливий такий варіант, при якому обєкт не встигне охолонути і зварювальний шов від зварювання просяде, утворюючи провис. Якщо ж допущена помилка і електрод відтягнуть від труби, метал може провалитися. Тому необхідно постійно здійснювати контроль над технологічним вікном. Саме наявність цього отвору вказує на правильність процесу і на наявність проварена. При цьому отвір (технологічне вікно) має мати відносно стабільний невеликий розмір, близько 3 мм. У разі, якщо у вікна буде більший діаметр, то це призведе до утворення провиса.

Після виконання зварювання кореня, поверхня зачищається.

зварювання стику

Перше, що необхідно зробити в процесі зварювання стику - це прихопити трубу для виключення деформації кореня.

Кількість точок прихвата необхідно визначити виходячи з розмірів труб. Прихоплювати обєкти необхідно так, щоб при зварюванні місця стику практично не стягувався зазор. Прихват варитися аналогічно корені.

При цьому на прихопив не слід розслаблятися - прихват важливий так само, як і корінь. Після того, як стик схоплений, його необхідно зачистити. У разі, якщо при проведенні робіт по прихватки були виявлені тріщини або пори на корені, то вони повинні бути видалені (вирізані). Якщо вони не видаляються при подальших зварювальних роботах, то це призводить до появи шлюбу.

Після зачистки поверхонь слід приступити до заповнення. Заповнення шва - найпростіша робота. Однак в процесі заповнення необхідно переплавити близько 30% кореня (така норма була в СРСР), але в разі ретельної зачистки можна переплавити меншу кількість металу кореня.

При заповненні слід залишити невелике заглиблення, близько 1,5 мм, для укладання облицювання. В цьому випадку облицювальний шар металу ляже акуратно, без підрізів. При цьому регулюванням струму сформується акуратний шов. При цьому важливо заварити корінь щільно-якщо він буде пухким, то можливий провал на стелі або вдавлення електрода внизу. При заповненні слід витримувати кут, працювати на короткій дузі.

Тільки в цьому випадку метал буде лягати акуратно. Не можна допускати появи кишень і псувати краю фаски. В процесі роботи при зміні електродів новий електрод запускають нижче попереднього, щоб шлюб не потрапив в готовий для заповнення шов.

https://youtube.com/embed/MmpMyRb6LVE

Коли шов заповнений, то починають робити облицювання. Її варять майже аналогічно заповненню, так само, як і при заповненні, кожен новий електрод повинен стартувати нижче вже готового шва (приблизно на 3-4 мм). При цьому шов слід зробити виступаючим за краї фасок на 1 мм.

Помилки і дефекти

У процесі зварювання у початківця зварника можуть зявитися деякі дефекти. Зварювання на просвіт не повинна їх утримувати. Тому варто розглянути причини появи недоліків.

Найбільша помилка, яка можлива при зварюванні - це непровар. Якщо він має місце бути, то це говорить про дуже низьку підготовку зварювальника (а точніше про її відсутності). Таких зварників не допускають для роботи з трубами взагалі (на будь-якому обєкті). Однак це не привід опускати руки - треба тренуватися.

Весь інший шлюб (провіси, неакуратні шви і т.д.) повязаний з недотриманням технології і техніки зварювальних робіт, описаних в даному матеріалі. Щоб не помилятися в майбутньому, необхідно чітке дотримання наступних правил:

1. Зварювальні роботи повинні проводитися тільки на короткій дузі.
2. Варити слід не відриваючи електрода.
3. Ретельно підбирати струм.
4. Обробляти трубу слід правильно.
5. Необхідно ретельно здійснювати зачистку поверхонь.
6. Слід правильно прожарювати електроди.
7. При зварюванні слід ретельно прикривати місце роботи від вітру і дощу / снігу.
8. Використовувати тільки якісні зварювальні апарати і електроди.

В даному матеріалі коротко були викладені основні (загальні) правила для зварювання на просвіт. Однак для кожного конкретного випадку можливо буде потрібно внесення коректив.

https://youtube.com/embed/as83p3KWrbA

У разі, якщо з першого разу не вийшло правильно зварити труби (а з першого разу навряд чи у всіх вийде), не варто засмучуватися - необхідно вчитися.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!