Різні способи з'єднання арматури

Процес зєднання арматури, в результаті якого виходить безперервне армування, називається стикуванням.

У сучасному будівництві існують різні способи зєднання арматури:

• механічний;
• за допомогою зварювання;
• внахлест без застосування зварювання.

Переваги механічної стикування

Даний спосіб є найбільш вигідним, відповідно, і найбільш часто використовуваних. Якщо порівняти процес механічного зєднання арматури зі стикуванням арматури внахлест, то головна перевага тут полягає в тому, що не відбувається значна втрата матеріалу. Стиковка внахлест призводить до втрати певної кількості арматури (приблизно 27%).

Якщо порівнювати механічне зєднання арматури зі стикуванням за допомогою зварювання, то в цьому випадку виграє швидкість роботи, на яку витрачається набагато менше часу. До того ж, зварювання повинні виконувати тільки професійні зварювальники, щоб уникнути неякісної роботи, яка в майбутньому може призвести до негативних наслідків. У підсумку, якщо проводити механічну стикування, можна значно заощадити на оплаті праці кваліфікованих майстрів.

Ще в результаті такого способу зєднання виходить досить міцна конструкція. Отримати равнопрочность зєднання, використовуючи цей метод, можна при різних погодних умовах і в будь-який час року.

Процес механічного зєднання арматури

Для здійснення стикування арматури механічним способом знадобиться відповідний інструмент - гідравлічний прес.

З матеріалів буде потрібно:

• пресована і різьбова муфта;
• прути арматури.

Технологія механічного зєднання досить проста і полягає в наступному:

• на арматурний стержень надівається сталева муфта;
• вона обжимается гідравлічним пресом;
• для другого стрижня процес знову повторюється.

В результаті часу на створення механічного зєднання йде дуже мало. Замість зєднувальних муфт допускається використання товстостінних сталевих труб або муфт, які мають перегородку по центру, що значно спрощує монтаж.

Міцна механічна стикування можлива для арматурних прутів різного діаметра. Це здійснюється завдяки наявності змінних штампів в гідравлічному пресі.

Для виконання даного виду стикування не потрібна допомога професіоналів, впоратися із завданням зможе практично кожен. Але існує одна важлива умова: роботу повинні виконувати відразу дві людини.

Стиковка арматури за допомогою зварювання

Незважаючи на популярність механічної стикування, зєднання арматури за допомогою зварювання теж не менш затребуване в будівництві. Існує кілька способів дугового зварювання:

• протяжними швами;
• багатошаровими швами без застосування інших технологічних елементів;
• з примусовим утворенням шва;
• точкова.

Для виконання цього виду роботи знадобляться такі інструменти:

• зварювальний апарат;
• електротримачі;
• щитки;
• захисні скла;
• молоток, зубило;
• металеві щітки;
• шлакоотделітель;
• сталева лінійка;
• схил, клеймо.

Основний робочий матеріал - арматура.

Зварювання арматури протяжними швами використовується для зєднання горизонтальних і вертикальних стрижнів. Такий вид стикування можливий з накладками або внахлест. Внахлест зєднання виконується протяжними швами, але можливий варіант із застосуванням і дугових точок. Також є можливість поєднувати арматурністрижні з короткою і довгою нахлесткой або двостороннім і одностороннім швом.

Зварні стики накладок з арматурними стрижнями бувають короткими або довгими. При цьому дозволяється зміщувати накладки по довжині. Зварювання арматури виконується різними фланговими швами.

У процесі зварювання двосторонніми швами під час накладення другого з іншого боку зєднання іноді виникають гарячі поздовжні тріщини. Для попередження їх появи необхідно ретельно підбирати тип електродів і строго витримувати технологічний режим зварювання.

Зварні протяжні шви бувають багатопрохідний або однопрохідними, це залежить від діаметра зєднуваних стержнів. Струм для дугового зварювання вибирається залежно від виду електродів. Важливо враховувати одну умову: в процесі зварювання арматури, розташованої в вертикальному положенні, струму необхідно на 10-20% менше, ніж для стрижнів в горизонтальному положенні.

Зварювання багатошаровими швами

При наявності висококваліфікованих зварювальників або при невеликих обсягах роботи часто використовується для стикування арматури зварювання багатошаровими швами без застосування формуючих елементів. Даний спосіб найбільше підходить для зєднання арматури, розташованої в вертикальному вигляді. Кути скосів, їх напрямок, притуплення і розміри, форми оброблення, зазори між стрижнями є стандартними.

Зварювання арматури багатошаровими швами виконується за допомогою одиночного електрода. Зварювальний шов спочатку накладається з одного боку оброблення, а потім на всю ширину - з іншого. Під час заплавленим оброблення необхідно періодично очищати від шлаку наплавлений метал.

Режим для даного виду зварювання встановлюється той, який зазначений в паспортних даних електродів. У цьому випадку вони зазвичай застосовуються з фторістокальціевим покриттям.

Точкове зварювання і з примусовим формуванням шва

Іноді будівельний проект передбачає проведення зварних швів хрестових зєднань арматури з формуванням примусового шва. Для подібних арматурних виробів застосовуються стрижні зі сталі, мають діаметр 14-40 мм. Попередньо вони збираються в кондукторів, що забезпечує їх щільне примикання один до одного. Ще можна зафіксувати стрижні за допомогою прихваток зварюванням. Але важливо враховувати, що прихватки і кондуктори не повинні перешкоджати встановленню формуючих елементів.

Але буває так, що на багатьох будівельних майданчиках в процесі зведення монолітних конструкцій із залізобетону у вигляді арматурних виробів використовуються каркаси і сітки, які виготовляються на місці. У них присутня маса різноманітних хрестових зєднань, які зєднуються за допомогою точкового дугового зварювання.

Використання багатьох марок стали обмежена через особливості процесу зварювання. Коли вона проводиться точково, в контактах хрестових зєднань стрижнів досить швидко від наплавленого металу відводиться теплота, що провокує місцеве загартовування стали, в результаті чого вона стає крихкою. До вказаного термічному впливу особливо чутливі низьковуглецеві і середньовуглецеві арматурні сталі.

Стиковка внахлест без зварювання

Найбільш поширену арматуру класу А400 А-III зєднувати, використовуючи зварювання, не можна. Для того щоб її зістикувати, використовується ще один спосіб, при якому така робота не використовується. Зєднання здійснюється завдяки стандартним крюкам або лапок.

У процесі такого методу стикування витрачається більше матеріалу. Але, що досить зручно, не потрібне додаткове обладнання, інструменти та матеріали.

Нахлест стрижнів арматури здійснюється на довжину, яка здатна забезпечити передачу розрахункових зусиль від одного стержня до іншого. Стики арматури, що зєднуються внахлест, повинні бути рівні довжині перепуску, величина якого позначена в СниП 52-01-2003.

У вищевказаному посібнику вказані певні варіанти зєднання стрижнів арматури внахлест без зварювання. Можлива стикування:

• прямих кінців стрижнів періодичних профілів;
• прямих кінців стрижнів з установкою, яка розташована на довжині нахлестки або з приваркой;
• загинів на кінцях (лапок, петлею, гаків).

Дані види зєднання застосовні для зєднання арматури, що має номінальний діаметр до 40 мм. Гладка арматура, яка працює на розтяг, зєднується за допомогою гаків, петель, приварених поперечних стрижнів або спеціальних анкерних пристроїв.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!