Холодна кування: обладнання та процес своїми руками

На сьогоднішній день існує маса пристосувань для здійснення холодного кування, які можна купити або зробити своїми руками. Лінійка цього інструменту вже не раз удосконалювалася, в результаті сучасне обладнання для холодного кування відрізняється зручністю і простотою. При його використанні немає необхідності застосовувати велику фізичну силу, досить просто повертати спеціальні важелі або натискати кнопки. З його допомогою ви легко здійсніть свої найсміливіші ідеї в життя.

Зверніть увагу, що холодна кування своїми руками металевих елементів - це досить складний і трудомісткий процес. Її принцип заснований на деформації металевих заготовок за допомогою спеціального обладнання. Простіше кажучи, холодний варіант кування металу являє собою процес силового впливу на заготовки, в результаті якого вони досягають потрібної форми. Це і є холодна кування. Устаткування своїми руками може зробити практично будь-який досвідчений майстер, в результаті чого економія фінансів і зручність інструменту вам будуть забезпечені.

Холодна кування: обладнання та його класифікація

Холодна кування металу може бути виконана при використанні декількох видів обладнання. це:

• спеціальні пристосування для здійснення кування;
• конструкції на основі преса;
• верстати.

А тепер більш докладно про кожен з перерахованих вище видів. Отже, пристосування для виконання процесу холодного кування мають кілька варіантів:

1. Перший з них - равлик. Такий інструмент під промовистою назвою «равлик» дозволяє робити з металевих заготовок елементи спірального характеру (завитки). Так як всі вони нагадують своїм зовнішнім виглядом равлика, точніше, її раковину, то і називається інструмент відповідно.
2. Наступне пристосування носить назву «гнутік» і являє собою обладнання для виконання згинів металевих деталей під потрібним кутом або виготовлення дуги необхідного радіусу. Є ще й інструмент під назвою «спрощений гнутік», його використовують при виготовленні квадратних елементів з фіксованим кутом згину.
3. Інший представник обладнання для холодного кування - твістер. У його завдання входить закручування елементів навколо осі поздовжнього характеру.
4. Ще один варіант для кування холодного виду - хвиля. Сама назва вже вказує на його можливості. З його допомогою виходять елементи хвилястого характеру, найчастіше вони використовуються для виконання елементів решітки.
5. Обемнік теж є одним з інструментів холодного кування. Це оснащення, завданням якої є створення візерунків і комбінацій обємного виду.
6. Оснащення під назвою «шаблон» призначається для виконання кругового згину металевої деталі (смуги).

додаткові пристосування

Крім перерахованих вище пристосувань для процесу холодного кування дуже часто застосовують спеціальні верстати. Саме їх конструкція надає можливість обробки металу способом згину без його нагрівання.

Всі ці види обладнання для холодного кування дозволяють отримувати в результаті роботи різні металеві елементи художнього характеру. Але не тільки в цих цілях можна використовувати інструмент, варто відзначити, що згин труб, як круглих, так і профільних, теж можна здійснювати з його допомогою.

Верстати, призначені для виконання процесу холодного кування металевих заготовок, за своїми розмірами не дуже великі. Управління ними відрізняється простотою і легкістю. А спільне використання перерахованих вище пристосувань і верстатів дає хороший результат і можливість виконання роботи у великому обсязі.

Зверніть увагу, що крім верстатів, оснащених різного роду приводами (електричним або пневматичним), холодну ковку можна здійснювати і за допомогою обладнання ручного характеру.

Всі верстати для здійснення холодної обробки металу (кування) можна розділити на кілька видів, призначених:

• для виконання процедури різання металу;
• для вигину металевих труб;
• для скручування заготовок поздовжнього характеру;
• для виконання кілець, хомутів;
• для пресування.

Технологічні особливості холодного кування

Почнемо з того, що, використовуючи різні види додаткового обладнання, метал розрізають на потрібні заготовки. Далі всі ці деталі будуть піддаватися обробці з використанням описаних вище верстатів і пристосувань. Це і є основна задача холодного кування.

Хочеться відзначити, що процес холодного кування виключає нагрівання металу, і саме цей факт прискорює протягом усього періоду виготовлення. Крім того, якість металевих елементів також стає більш високим.

Якщо умовно поділити холодну ковку на етапи, то можна виділити два основних: це обробка на пресі і подальший вигин. Важливо, що для цього не потрібно підвищення температури оброблюваного металу. Саме цей факт впливає на збільшення характеристик міцності деталі і зменшення гнучкості.

Яка ж продукція найбільш популярна в області холодного кування? До неї з упевненістю можна віднести:

• металеві решітки для захисту вікон;
• декоративні деталі огороджень;
• меблі;
• інтерєрні декоративні вироби (до їх числа можна віднести підставки для квітів, свічники і так далі);
• фасадні елементи, такі як козирки, огорожі, перила.

Всі ці вироби можна виконати, використовуючи обладнання для холодного кування.

Верстат для холодної ковки кустарного виробництва

Як вже зазначалося вище, холодне кування є процес вигину металевих заготовок без підвищення температури. І щоб зробити цю роботу більш простий, застосовуються різні нехитрі пристосування і верстати. При необхідності ви можете купити будь-який з них або зробити своїми руками.

Устаткування для холодного кування може відрізнятися універсальністю або індивідуальністю. У першому випадку за допомогою інструменту можна виготовляти кілька різних деталей, а в другому обладнання пристосоване під виконання тільки однієї процедури. Оснащуватися такий інструмент може приводом електричного, пневматичного або ручного характеру.

Вибираючи вид приводу, візьміть до уваги товщину оброблюваної заготовки. Для ручного інструменту у вигляді заготовок підійде металопрокат, що володіє невеликою товщиною. Так як верстати і пристосування заводського виробництва мають істотний недолік - ціною, то багато майстрів знаходять вихід з ситуації, що склалася в самостійному їх виготовленні.

Однією з найпоширеніших форм в холодному куванню вважаються спіралеподібні елементи (завитки). Щоб виготовити таку деталь, потрібно домогтися плавної навивки заготовки (прута) на шаблон у вигляді спіралі.

Найбільш підходящим варіантом вважається процес обертання, що не перевищує значення в 10 оборотів в хвилину.

Більш висока швидкість не дозволить вам вловити момент, коли потрібно припинити роботу по накручування.

Щоб домогтися такого результату на саморобному верстаті, використовують редуктори або ремінну передачу. Велика кількість редукторів обмежена в кількості прийнятих оборотів. Цей показник становить значення до 1500 оборотів в хвилину.

У звязку з цим можна вдатися до зниження швидкості ступінчастим чином. Така ситуація має на увазі використання пасової передачі. Крім потрібного результату цей варіант оберігає кінематичну систему від можливих перевантажень.

деякі особливості

Зустрічаються умільці, які виробляли складання саморобних верстатів для холодного кування і застосовували ланцюгову передачу. Відгуки про цей варіант залишають бажати кращого, так як щоб пуск був плавним, необхідна компенсація, представлена шкивами. При виникненні ситуації максимального зусилля ремінь в конструкції верстата дозволить згладити його за допомогою процесу нетривалого пробуксовки.

Для кустарних верстатів поки не продумані і не озвучені стандарти, які висвітлюють рекомендовану величину потужності електричних приводів. Збираються такі саморобні верстати найчастіше з того, що знайшлося під рукою.

Але якщо вам необхідно максимальне зусилля, спрямоване на згинання металевої заготовки, то потрібно подбати про те, щоб потужність використовуваного двигуна відповідала високим характеристикам. Дуже добре, якщо крім необхідного значення потужності буде існувати ще й деякий запас. Повязано це з втратою половини потужності при користуванні побутової електричної мережею.

1. Щоб виготовити шаблон для виготовлення різного виду спіралей і завитків, такий як равлик, вам буде потрібно металева смуга розміром 4х25 мм. Її необхідно згорнути у вигляді спіралі і приварити до пластині круглої форми, товщина якої відповідає 6 мм. Це при роботі з квадратною формою 12х12 мм.
2. Якщо планується використовувати більш товстий металопрокат, то потрібно замінити пластину на квадрат. Закріпити конструкцію на валу можна із застосуванням різьблення. Але оптимальним варіантом буде використання фланців. В цьому випадку насадки повинні бути оснащені спеціальними отворами в кількості чотирьох, призначеними для зєднання за допомогою болтів, а інший фланець буде кріпитися за допомогою зварювання до муфти і фіксуватися на валу.

На закінчення слід зазначити: який би з інструментів ви ні використовували в своїй роботі, саморобний або заводського виробництва, домогтися позитивних результатів можна, тільки маючи бажання, терпіння і невеликий досвід.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!