Якісні верстати для художньої ковки своїми руками

Виготовити верстати для художньої ковки своїми руками зможе при бажанні будь-яка людина, але тут потрібно мати базовий навик поводження з елементарним інструментом, а разом з цим і велике бажання.

У кожного майстра свої способи виготовлення равлики, але підсумок завжди однаковий.

Виготовлення складальної равлики

Інструменти і матеріали:

1. Лінійка.
2. Зварювальний апарат.
3. Болгарка.
4. Дриль.
5. Маркер.
6. Сталь листова.
7. Смуга сталева.
8. Пруток.
9. Труба профільна.

Тут є багато варіантів, як краще підійти, але є і універсальний, який можна втілити, коли в наявності немає серйозних інструментів. Подібний верстат для кування дозволить вигинати деталі в спіраль, що вельми користується попитом, але якщо зробити неправильно, то саморобний верстат протримається недовго.

Весь робочий процес розділяється на етапи:

1. Робиться ескіз Архімедова спіралі на папері. Суть спіралі полягає в тому, що кожен наступний виток віддалений від попереднього рівно настільки, наскільки попередній віддалений від свого попередника. Потрібно обовязково памятати, що місце між витками залишається не тільки під заготовку, а й 3-5 мм для вільного ходу. В іншому випадку заготовку не вийде зняти. Всього робиться до 4 витків, але не більше, тому що буде величезний перевитрата матеріалу.
2. Підготовка майданчика для робочого процесу. Для цього вирізається пластина з листової сталі 2-4 мм з площею 20 * 20 см. В даному випадку майданчик досить велика, щоб можна було вмістити на ній всю композицію.
3. За шаблоном вирізається сталева смуга (1,5-2 мм) потрібної довжини. Відрізати досить просто на відміну від того моменту, коли потрібно почати загинати. При загинанні на одній руці обовязково повинна бути товста рукавичка, а в інший пасатижі. Якщо забути про рукавичку, то є дуже великий шанс отримання травми, що заважає роботі в найближчі 1-2 тижні.
4. Вирізається пруток на 2-3 мм коротше ширини сталевої штаби. Можна зробити їх і рівними, а часом пруток навіть вище піднімається, але при цьому потрібно відшліфувати поверхню до ідеально гладкого (краще закругленого) стану.
5. Робиться відріз труби 15 см. В даному випадку використовується саме профилированная труба, інакше потім зафіксувати її буде неможливо. Для фіксації на цьому ж кроці рівно по центру сталевий пластини робиться отвір, під яке потім буде підігнана і сталева смуга.
6. Всі гострі місця, де проводився розпил, обережно зашліфовиваются. Якщо цього не зробити, то при роботі одного разу можна серйозно зачепитися за гострий кут і отримати серйозну травму.
7. Сталева смуга прикладається до пластині, обводиться маркером з 2-х сторін і розпилюється на 6-8 відрізів, в залежності від кількості витків. При бажанні можна зробити і менше, але доведеться розраховувати, щоб все пройшло ідеально точно.
8. Центральний елемент спіралі приварюється на своє місце, а решта потрібно доопрацювати. Для цього використовується все той же пруток, який нарізається по 1 см в якості ніжок. Ніжки навариваются на основу сталевою смуги з кроком в 3 см, після чого деталі встановлюються на свої місця, ніжки обводятся маркером і за допомогою дрилі висвердлюють отвори. При виборі свердла потрібно домогтися досить вузьких отворів, щоб заготовка не «гуляла» потім.
9. Все решта елементи обєднуються в одну конструкцію за допомогою зварювального апарату. Кожен шов повинен бути максимально завершеним без будь-яких пазух. Не можна забувати, що труба знизу і зверху має по 7.5 см, щоб можна було забезпечити стійкість і якісне обертання.

На цьому основний елемент готовий, але потрібно доопрацювати конструкцію, створивши механізм для художньої ковки.

Ручний механізм обертання

Інструменти і матеріали:

1. Болгарка.
2. Зварювальний апарат.
3. Прут сталевий без ребер.
4. Сталь листова.
5. Шарикопідшипники.
6. Пруток.

Даний механізм на саморобний верстат для художньої ковки досить простий і недорогий у виготовленні, але матеріали повинні відрізнятися найвищою якістю. Якщо випадково забути про якість, то одного разу все розвалиться в руках.

Спочатку готується робоче місце - в стільниці проробляється отвір, куди поміщається шарикопідшипник з великим діаметром. У центрі шарикопідшипника із сталевої штаби або подібних матеріалів формується квадрат, що співпадає габаритами з трубою в підставі. Якщо товщина стільниці дозволяє, то потрібно встановити 2 таких шарикопідшипника, щоб забезпечити ідеальне рівновагу.

3 сталевих прута 15-20 мм зварюються під кутом 120 градусів. Для якісної фіксації по центру пропускається короткий армирующий прут (лише для фіксації), після чого зверху наварюєш кругла сталева пластина для цієї ж функції. У підсумку виходить досить міцний штурвал, який наварюєш зверху на трубу. При бажанні в трубі можна попередньо зробити пази під прути, які забезпечать додаткове якість стику.

В самому кінці фіксується додатковий пруток в 5 см від верстата, на який буде йти упор заготовки при обертанні. При необхідності пруток може проходити крізь робочий стіл, аби опору вистачало не зігнутися під час роботи.

електричний механізм

Інструменти і матеріали:

1. Асинхронний двигун.
2. Понижуючий інвертор.
3. Валики.
4. Ремені прогумовані.

Цей механізм дуже зручно зєднувати з ручним, тому що вони стають взаємозамінні. Спільного між ними - це базова конструкція, пруток для фіксації і кріплення шарикопідшипників.

Робоча частина механізму формується за рахунок встановленого на невеликому віддаленні електромотора (1000 об хв, 2.2 кВт). До електромотора прилаштовується понижуючий інвертор, який переводить швидкість в силу, тобто на виході виходить 4-5 об хв, але мотор при цьому майже не напружується.

Система обєднання знаходиться знизу, тому потрібно зафіксувати болтами електромотор з інвертором, після чого за допомогою системи роликів і ременя під столом підєднати равлика для художньої ковки.

Такий верстат для кування стане ідеальним помічником для будь-якого майстра по роботі з металом. Дуже важливо, щоб художня ковка відрізнялася високою якістю і при цьому не забирала багато сил. На всю роботу у досвідченого майстра піде не більше 2 днів, тоді як у новачка може зайняти і тиждень.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!