Надійна равлик для кування своїми руками

При роботі з металом дуже важливо мати якісні інструменти, які забезпечать комфортну і надійну експлуатацію. Якісна равлик для кування своїми руками виготовляється досить швидко і легко, але для цього потрібні навички елементарного володіння всім використовуваним інструментом. Також важливо памятати, що є кілька варіантів виготовлення, до того ж з можливістю доробок.

Улітку суцільнометалева

Інструменти і матеріали:

1. Зварювальний апарат.
2. Болгарка.
3. Плоскогубці.
4. Сталь листова.
5. Пруток.
6. Труба профилированная.
7. Папір з олівцем.
8. Рулетка.
9. Маркер.

Даний варіант виготовляється досить легко і швидко, але при цьому результат займає багато місця, тому не завжди зручний в експлуатації. Хід роботи ділиться на наступні етапи:

1. На міліметрівці розкреслювали Спіраль Архімеда. Не можна залишати поза увагою, що кожен наступний виток знаходиться на рівному віддаленні від попереднього, а запас простору між вигинається деталлю не більше 3 мм, тобто при виготовленні равлики під прут 10 мм потрібно залишати 13 мм.
2. Тепер болгаркою вирізаються 3 однакові пластини з товстої листової сталі (3-5 мм) з краями 13 * 13 см. При бажанні можна вирізати 3 різні за площею пластинки, що вийде більш економно (економія відчувається лише при потокової роботі, а при разової лише відходів додасться) і зручно в експлуатації, але для початку це відніме у кілька разів більше часу.
3. Робляться 3 відрізу сталевої штаби з перетином 2 * 20 мм. Довжина кожного відрізу повинна відповідати довжині витка, який буде відтворюватися. Особливо точно потрібно поставитися до 1 ряду, тому що при установці деталі потрібно, щоб вона дійшла до далекої пазухи і вийшла назовні, при цьому перебуваючи в ідеально прямому положенні. Кожен наступний відріз довше попереднього рівно по довжині його витка. Загинаються витки за допомогою плоскогубців, щоб в результаті на 100% відповідали малюнку.
4. Робляться 3 відрізу профільної труби з товстими стінами, причому довжина кожного відрізу 7-10 см. При цьому якщо будуть доопрацьовуватися додаткові елементи, то вже доведеться робити ідентичні параметри у кожного відрізу.
5. Вирізається пруток 5 мм в діаметрі і 20 мм в довжину. Встановлюватися він буде лише в найпершу деталь таким чином, щоб вигинається деталь фіксувалася на самому початку. Наступним заготівлях цей пруток вже не потрібен, а робити додаткову роботу немає сенсу.
6. Всі гострі краї затираються наждаком, щоб при подальшій експлуатації не пошкодити руки.
7. Тепер всі деталі можна обєднати в одну. Для цього равлики приварюються до сталевих пластин, щоб їх центри ідеально збігалися, пруток фіксується зварюванням з усіх боків на своєму місці, а труба рівно по центру знизу.

При зварюванні равлики зі сталевою пластиною потрібно звернути увагу, як буде зручніше працювати. Неважливо, правою рукою пишеш чи ні, тому що в колишньому СРСР усіх навіщось переучують, але треба спробувати, як комфортніше. Тому спіраль приварюється саме так, як потім буде зручно їй працювати.

Равлик з набраних елементів

Для холодного кування зручніше використовувати даний варіант, тому що він дозволяє виготовляти спіралі при набагато менших витратах часу і сил. Відрізняється він не дуже багатьом, а початок з міліметрівкою і зовсім ідентичне. Потім йдуть такі кроки:

1. Вирізається пластина 15 * 15 см з товстої листової сталі (4-5 мм). Підвищена мінімальна товщина обумовлюється підвищеними стандартними навантаженнями, бо робочий процес не буде ділитися на 3 деталі.
2. Вирізається сталева смуга, щоб по довжині повністю відповідала довжині спіралі. При загинанні потрібно бути гранично точним і по можливості уникнути кутів. Таким чином вийде ідеальна спіраль.
3. Вирізається пруток і труба рівно таким же чином, як було описано вище.
4. Всі елементи ретельно шліфуються. Нерідко майстра обходяться без цього кроку, після чого дивуються, що якось пробили або розірвали руку.
5. Спіраль прикладається до сталевій пластині і обводиться маркером з 2-х сторін, після чого розрізається на 3 частини (при бажанні можна і більше набраних частин, але не менше 3-х). Центральна частина приварюється тут же, а з рештою ще належить робота.
6. На що залишилися елементах з кроком 3 см привариваются «ніжки» з прутка довжиною в 1 см. Потім вони прикладаються до своїх майбутніх позиціях і теж обводяться маркером. В одержані колах робляться отвори дрилем. Отвори повинні бути достатньо широкими, щоб у них містилися ніжки, але досить вузькими, щоб під час кування не виникало труднощів через «ходять» елементів.
7. Ніжка і пруток привариваются на свої місця.

При використанні даної конструкції майстри рідко використовують свої руки, щоб надати заготівлі вид спіралі. На даному малюнку зображена равлик з лиття, але різниця зі сталевою смугою у них лише в товщині. Зазвичай використовується ручний механічний привід або електродвигун, які роблять робочий процес у багато разів комфортніше.

Варіанти додаткових приводів

Інструменти і матеріали:

1. Болгарка.
2. Зварювальний апарат.
3. Прут сталевий.
4. Сталь листова.
5. Ланцюг або стрічка.
6. Зірочки або саморобний аналог.
7. Асинхронний двигун.
8. Понижуючий інвертор.

Звичайно, фізична робота - це добре, та й мязи в тонусі, але добу безперервно все ж шкідливо. Найпростіший спосіб - це виготовити штурвал, який приводиться руками в рух, але з мінімумом зусиль. Для цього потрібно:

1. 3 сталевих прута рівної довжини з діаметром 20 мм або товщі зварюються воєдино. Зверху і знизу на них навариваются сталеві пластини, щоб забезпечити максимально якісний стик.
2. Встановлювана заготовка повинна знаходитися в обертовому пазу. Для зручності на паз нарощується велосипедна зірочка або подібна саморобна конструкція більшого діаметра (чим більше діаметр, тим нижче швидкість, але і менше необхідна прикладена сила для кування). Вся ходова частина знаходиться внизу робочої поверхні (під столом).
3. До центру штурвала приварюється труба такої довжини, щоб зручно було працювати, а в самому низу знаходиться невелика велосипедна зірочка або її аналог. Діагональ повинна бути мінімум в 2 рази вже, ніж під равликом.
4. Отримані елементи зєднуються велосипедним ланцюгом. Якщо ж було віддано перевагу саморобним виробам, то вони виходять значно ширше, що автоматично дає можливість використовувати більш надійні металеві і прогумовані стрічки.

Замість ручного приводу можна використовувати асинхронний двигун (2,2 кВт) з низьким рівнем оборотів, який безпосередньо зєднується із знижуючим інвертором. Така комбінація повинна бути ретельно опрацьована, щоб домогтися 3-4 об. Хв. Електроживлення до асинхронних двигунів можна подавати зі звичайної розетки без ризику перенапруги.

Електричний привід і зовсім прибере необхідність будь-яких фізичних дій, а й знизить детальний контроль, тому що руки вже не будуть відчувати заготовку. Безсумнівний плюс в часткової автоматизації, бо можна працювати хоч добу без будь-якої втоми.

Дуже важливо захистити всі рухомі елементи імпровізованими кожухами з листової сталі, для чого достатньо просто приварити навпаки ланцюга (або стрічки) лист, на який і буде припадати удар в разі розриву. В іншому кування абсолютно безпечна, якщо не порушувати техніку безпеки.

Підбиття підсумків

Кожен, хто бажає зробити равлика для кування, повинен володіти всього 3 інструментами: зварювальним апаратом, болгаркою і пассатижами.

Складнощі в цьому немає, якщо не намагатися виготовити рухомі механізми.

Варто памятати, що будь-яку конструкцію можна доопрацювати до більш якісного та комфортного стану, тому завжди потрібно знати ази. Ніколи не варто зупинятися на досягнутому, тому що холодна кування в кожному своєму механічному елементі представляє ціле поле для технічної фантазії майстра.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!