Якісні саморобні пристосування для холодної ковки

Холодна кування - це складний, але дуже затребуваний процес. Виготовити саморобні пристосування для холодної ковки повинен вміти кожен майстер, тому що купувати їх немає сенсу.

Складного в цій роботі нічого немає, але потрібно старанність, точність і бажання зробити все якомога якісніше.

виготовлення равлики

1. Болгарка.
2. Апарат для зварки.
3. Сталь листова 2-3 мм.
4. Профільована труба.
5. Сталева смуга 3-4 мм.
6. Пруток сталевий 5 мм.
7. Папір і олівець.
8. Маркер.
9. Дриль.

Основний елемент в роботі - це равлик. На ній робляться всілякі вигини, а то й цілі спіралі, тому потрібно знати їх пристрій і варіації.

Найпростіший варіант - це кілька сталевих моноблочних равликів на індивідуальних платформах, які легко виготовляються руками і служать до останнього. Щоб їх зробити, потрібно тільки листова сталь 2-3 мм (2 пластинки 10 * 10 см і 1 пластинка 13 * 13 см), сталева смуга 3-5 мм (довжина виміряється індивідуально), профільна труба 2-3 мм (7 см) і пруток 5 мм (3 шт. по 3 см завдовжки). На самому початку робиться малюнок (Спіраль Архімеда) на папері міліметрівці, як буде виглядати равлик, причому вхід в неї повинен розташовуватися рівно навпаки завершального витка, інакше не вийде добитися максимальної якості.

Згинається сталева смуга за допомогою плоскогубців, попутно звіряється точність з паперовим малюнком. Як тільки 1 смуга вигнута, потрібно зробити на малюнку продовження у вигляді ще 1 витка і повторити процедуру з ще 1 смугою. 3 підхід ідентичний описаним, але дуже важливо памятати, що кожна наступна не є продовженням попередньої, а повністю окремою деталлю.

Тепер можна за допомогою зварювального апарату приварити всі елементи між собою. Найдовша спіраль фіксується на майданчику 13 * 13 см. Всі шви повинні бути виконані від самого початку стику до кінця, щоб не залишалося пропусків.

В самому кінці майже всі майстри залишають все, як є, але якщо є бажання домогтися максимальної міцності, то можна загартувати метал. Для цього потрібно помістити його в піч, а через 30 хвилин охолодити будь-яким зручним способом (вода, масло, рідкий свинець або просто на протязі).

Але є і більш складний варіант, при якому в результаті вийде не ціла гора металу, а набірний кондуктор, яким набагато зручніше працювати. Причому принципової різниці в будові не буде, а початок і зовсім однакове - повний малюнок спіралі на папері міліметрівці.

Потім вирізається пластина 15 * 15 см зі сталі 3-4 мм (підвищена товщина через необхідного додаткового запасу міцності) і вигинається плоскогубцями сталева смуга, причому гнеться від початку до кінця без будь-яких затримок. Після того як смуга вигнута, вона прикладається до пластині і вимальовується з 2-х сторін чорним або червоним маркером (інші гірше видно).

Потім смуга розрізається на 3 складові частини, які будуть набиратися по ходу роботи. До кожної частини з кроком 3 см приварюється сталевий пруток 3-5 мм довжиною 1 см. Винятком є лише базова равлик, яка все ж буде приварена до пластині.

І ось базова частина зварена, а щоб забезпечити можливість набору елементів на пластині, потрібно докласти їх на майбутні місця дислокації і обвести кожен пруток маркером, після чого в одержані колах робляться відповідні отвори (встановлюватися деталь повинна вільно, але не мати вільного ходу). В самому кінці доварюється профільна труба знизу точно по центру, але прожарювати метал не потрібно, тому що в даному випадку цей крок піде на шкоду.

виготовлення торсиона

1. Лещата.
2. Двотавр.
3. Болти з гайками.
4. Сталеві ролики з фіксаторами.

Торсіон - це інструмент для холодного кування металу, але на відміну від равлики, він закручує будь-які вироби. Виготовлення займає зазвичай не дуже багато часу, але всі використані матеріали повинні відрізнятися підвищеною якістю, інакше вони просто лопнуть від натуги.

На двутавр з 1 боку монтуються лещата. Особливістю лещат буде їх вертикаль, має рухливий обмежувач. Лещата закріплюються таким чином, щоб їх можна було рухати і фіксувати на будь-якій зручній точці двотавру.

З іншого боку штурвал. Як штурвала може виступати предмет будь-якої форми з лещатами по центру, при цьому він буде опосередковано повязаний з двотаврів, щоб мати можливість обертання. Даний елемент конструкції знаходиться в нерухомому стані, зафіксований у всіх можливих точках зварювальним апаратом.

Способи приведення в рух

1. Шестерні різного діаметра.
2. Хомути.
3. Електромотор.
4. Провід й тумблер.

Після того як виготовлені основні робочі елементи, потрібно визначитися, як вони будуть працювати. Для цього є 2 варіанти:

1. Ручний привід. Для цього равлики кріпляться в лещата і руками виробляються обертальні рухи. Що стосується торсиона, то потрібно приварити сталеві прутки з кроком 20 см для приведення їх у рух. Точність виходить досить висока, але якщо рука здригнеться, то може і шлюб вийти. Недолік полягає в тому, що до кінця дня ви будете відчувати неймовірну втому. Зате безкоштовно і доступно в будь-якій точці світу.
2. Електропривод. Потрібна велика потужність (2,2-3,0 кВт), але при цьому мінімальна кількість оборотів (1000-1200 об хв) + понижуючий редуктор. Для зєднання рухомих механізмів використовуються спеціальні ремені, але не ланцюга. Дуже важливо приділити увагу захисту, яка виконується з листової сталі 2 мм, тому що тонші аналоги можуть не витримати. У підсумку потрібно домогтися дуже низькій швидкості обертання деталі, але при цьому дуже високої потужності, завдяки чому агрегати не будуть перегріватися і виходити з ладу завчасно.

Виготовити інструменти для холодного кування металу під силу будь-кому, при цьому навіть не потрібно володіти серйозними навичками або хорошою фізичною підготовкою. Не варто побоюватися такої роботи, тому що вона сприяє не тільки самовираження, а й допоможе в майбутньому щось створити своїми руками.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!