Саморобні верстати та обладнання для холодного кування

Холодна кування - це цікавий творчий процес, що дозволяє не тільки реалізувати себе, а й мати непоганий стабільний заробіток.

Виготовити саморобні верстати для холодного кування зможе будь-хто, якщо є мінімальні навички роботи з інструментом і бажання працювати.

Саморобні цільні равлики

Для виконання робіт вам знадобляться:

1. Сталь листова.
2. Пруток.
3. Труба профільна.
4. Смуга сталева.
5. Зварювальний апарат.
6. Рулетка.
7. Маркер.
8. Папір і олівець.
9. Болгарка.
10. Плоскогубці.

Найчастіше в процесі холодного кування виникає необхідність у виготовленні спіралей, для чого і були розроблені равлики різного роду. На практиці застосовується 2 типу равликів: цільні вироби з металу і складальні конструкції. Причому обидва варіанти можуть бути ручними або з додатковим приводом, що полегшує роботу. У підсумку малюнок виходить у обох однаковий - спіраль Архімеда, у якій завжди йде рівне видалення кожного наступного витка.

Найпростіше виготовити комплект цільних виробів, тому що тут не буде потрібно уяву і не потрібна особлива точність при роботі з інструментом. Процес легко розділяється на етапи:

1. На міліметрівці робиться малюнок майбутньої спіралі таким чином, щоб в неї легко встановлювався армирующий прут 10 мм. Малюнок виконується зазвичай на 3 витка, тому що більше і не потрібно (виток № 4 відніме стільки ж прута, скільки 1 і 3 разом узяті). Відразу ж робиться чіткий поділ спіралей, щоб потім можна було без проблем цим скористатися. Найперша спіраль відділяється таким чином, щоб при протягування прута можна було зачепитися за «хвостик».
2. Вирізаються 2 пластини з листової сталі 10 * 10 см і 1 пластина 13 * 13 см, 3 відрізу по 7 см профільної труби, 3 см прутка і 3 смужки сталевої штаби в залежності від одержані результатів на міліметрівці. Вся робота проробляється максимально якісно, а що залишилися гострі кути і задирки правляться наждаком.
3. Сталева смуга згинається плоскогубцями за шаблоном. Кожна наступна смуга починається спочатку, але має велику довжину, тому що при роботі вони будуть замінюватися.
4. За допомогою зварювального апарату приварюється вийшла равлик, причому 2 короткі на пластинки 10 * 10 см, а найдовша на 13 * 13 см. Важливо, щоб центральні частини ідеально збігалися, інакше при роботі буде підвищено знос, а це загрожує необхідністю додаткових відволікань. При роботі зварювальним апаратом потрібно робити шви повністю, щоб не було жодної не провареної точки.
5. На початку найкоротшою спіралі встановлюється відрізок дроту для фіксації оброблюваної деталі. При його установці потрібно бути уважним, щоб не зробити щось неточно. Фіксація здійснюється зварювальним апаратом по всьому периметру.
6. В самому кінці приварюється знизу по центру профільна труба.

Улітку складальна

У теорії простіше, але на практиці набагато складніше зробити складальну равлика для холодного кування металу. Спочатку етап з міліметрівкою ідентичний, а ось подальша робота істотно відрізняється:

1. Вирізається 1 пластинка 15 * 15 см, 3 см прутка, 7 см профільної труби і за шаблоном сталева смуга. Даний етап набагато простіше аналогічного, описаного вище.
2. За допомогою плоскогубців вигинається сталева смуга, але на даний момент її потрібно робити з ідеально загорнутими кутами, тому що навантаження будуть трохи більші, ніж у спрощеного аналога.
3. Прикладається сталева смуга до пластині і обводиться маркером (чорний або червоний, тому що інші видно буде погано). Обведення здійснюється з 2-х сторін, щоб в результаті вийшла світла смуга на пластині, обведена 2-мя темними.
4. Сталева смуга розрізається на складові частини, які потім будуть здійснюватися для набору. Кожен елемент шліфується наждаком рухами до центру, після чого по нижньому ребру з кроком 3 см привариваются маленькі відрізки прутка по 1 см довжиною. Винятком залишається тільки центральний елемент спіралі, тому що він буде приварюватися до пластині.
5. Складальні елементи прикладаються до пластині, «ніжки» обводятся маркером, після чого в обведених місцях робляться отвори за допомогою дриля. Отвори повинні бути такого діаметру, щоб пруток входив в них впритул, а конструкція зверху не мала вільного ходу. Таким чином можна буде досягти ідеального показника міцності.
6. Приварюється пруток і профільна труба. Їх монтаж нічим не відрізняється від описаного вище варіанту.

На практиці фактичні відмінності лише в будові равлика і необхідної точності виконання деталі, але саме цей фактор і є найбільшою заковика. Багато професійні майстри створюють індивідуальні конструкції, які підлаштовують під свою манеру роботи. Дуже важливо при фіксації закріпити равлика в потрібну сторону, щоб при створенні спіралей комфортно було працювати правші - за годинниковою стрілкою, лівшам - проти.

виготовлення торсиона

Підготуйте наступні інструменти і матеріали:

1. Сталь листова.
2. Болти з гайками.
3. Лещата.
4. Зварювальний апарат.
5. Болгарка.
6. Електродвигун.
7. Понижуючий редуктор.
8. Ланцюг.
9. Двотавр.

Даний верстат служить для закручування сталевих прутів і т.п. конструкцій в спіралі. Для цього буде потрібно два блоки, закріплених на одній площині, причому рухливий з них тільки один. Незважаючи на значну конструкцію, створити простий варіант досить просто. Для основи використовується звичайний двутавр, а вже на ньому відбуваються такі дії:

1. З одного боку кріпляться лещата, причому при монтажі потрібно враховувати, що вони не будуть рухатися з місця або обертатися. Тому є другий варіант - приварити або закріпити на болти з гайками. Найкраще приварити сталевий лист до двотавр, а вже на нього прикрутити лещата. Самі лещата також доведеться доопрацювати, приварив зверху і знизу пластини, щоб при натягу метал не вистрибнув.
2. З іншого боку створюється рухома система, в основі якої знаходиться платформа на роликах з блокаторами руху. Зверху кріпляться лещата з рухомою центральною частиною (зовні нагадують колесо, а стиснення відбувається за рахунок вкручуються болтів). Дуже важливо на цьому етапі роботи зробити обидва елементи строго на одному рівні, щоб при роботі потім не відбувалися перекоси і не створювалося додаткову напругу в металі.

Торсіон приводиться в рух за рахунок важелів, спочатку присутніх на «штурвалом», але є варіант, при якому використовується електромотор. Майже всі верстати для холодного кування можуть бути обладнані подібними системами, тому що досить лише мати під рукою асинхронний двигун. Збірка виглядає наступним чином:

1. Асинхронний двигун (потужність 2200 кВт і 1000 об хв) зєднується із знижуючим редуктором безпосередньо. Для обєднання найзручніше використовувати болти, тому що отвори майже завжди повністю збігаються.
2. До зворотному боці робочої деталі (у равлики - профільна труба, у торсиона - обід штурвала) простягається металевий ланцюг, після чого зверху закривається сталевим кожухом.

Зробити верстати для холодного кування зможе будь-хто, тому що саморобні верстати для кування відповідають всім необхідним вимогам, які предявляються в індивідуальному порядку.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!