Застосування порошкового дроту

Технології зварювання постійно вдосконалюється, і досить новим винаходом є порошковий дріт. Вона застосовується при виконанні різних будівельних робіт і на виробництві. Застосування нової технології (fcaw-зварювання) дозволяє механізувати виконання як зварювальних, так і наплавочних робіт в польових умовах або на відкритому повітрі. При цьому значно знизилася кількість ручної праці, який потрібно для очищення деталей від бризок, а продуктивність робіт підвищується значно, приблизно в 2-5 разів.

Види даного матеріалу

Порошковий дріт буває газозахисній і самозахисного, між собою вони відрізняються способом застосування, а також способом захисту від негативного впливу атмосфери.

види:

Газозахисними дріт. Даний вид дроту використовується при виконанні зварювання сталевих деталей в середовищі вуглекислого газу або його суміші з аргоном, в автоматичному чи напівавтоматичному режимі.

Те, що зварювання порошковим дротом дає можливість добре проплавлять метал, дозволяє робити різні види швів в будь-якому положенні в один прохід, при цьому працювати можна як в автоматичному, так і в напівавтоматичному режимі.

Основні характеристики:

• практично немає розбризкування;
• шлаковая кірка відділяється досить легко;
• струменевий перенесення дуже стабільний;
• мало утворюється пір і шлакових включень;
• можливість виконання робіт в будь-якому положенні;
• точне дотримання хімічного складу шва.

Існує поділ порошкового дроту для зварювання. Вона може бути з сердечником, до складу якого входить флюс, і сердечником, в якому є металевий порошок. Газозахисними зварювальний дріт дає можливість отримувати шов високої якості, гарної форми, і при цьому метал практично не розбризкується.

Даний матеріал поєднує в собі всі переваги суцільний і порошкового дроту. При використанні його з захисними сумішами, до складу яких входить багато аргону, виходять хороша наплавка, висока швидкість проведення зварювальних робіт, дуже мало диму.

Самозахисна дріт. Суть даного рішення - це електрод навпаки. Такий дріт добре підходить для виконання робіт на відкритому повітрі, не є перешкодою сильний вітер, низька або висока температура.

В осерді є всі необхідні присадки, тому використовувати захисний газ або флюс зовні не треба.

переваги:

1. Те, що дуга відкрита, дає можливість зварнику стежити за виконанням роботи і контролювати зварювальну ванну (це можна зробити при роботі під флюсом або захисним газом).
2. Так як хімічний склад електрода постійний, виходить шов гарантованого складу.
3. Зварювальні роботи можна виконувати в будь-якому положенні.
4. Зварювальний апарат компактний, так як не потрібно обладнання для подачі газу або флюсу.
5. Наявність мастила на дроті дозволяє їй легко проходити між подаючими роликами.

Є кілька видів даного матеріалу: загального призначення, для виконання швидкісного зварювання в один прохід, для зварювання різних металевих конструкцій і труб.

Як виготовляють порошковий дріт?

Процес виготовлення суцільний легованої дроту дуже складний, і реалізувати таку технологію можна тільки на великому спеціалізованому підприємстві.

Виготовлення дроту порошкового - це більш простий процес. Складається вона з оболонки і сердечника. Оболонка може бути з тонкого сталевого, нікелевої або іншої стрічки, а до складу сердечника входять карбіди, чисті метали, феросплави та інші легуючі елементи.

При виготовленні самозахисного дроту в сердечник додатково додають раскислители, шлакообразующие, газообразующие елементи, що дозволяє з її допомогою виконувати зварювальні роботи без застосування флюсу і захисного газу.

В основному для наплавлення використовують дроту порошкові, діаметр яких - 3,6 мм, а для наплавлення з відкритою дугою беруть електрод діаметром 2-3 мм. Якщо робота під флюсом проводиться з великими деталями, то використовують електрод діаметром 5-6 мм.

З чого складається цей матеріал?

До складу порошкового дроту входять два елементи: сердечник і оболонка.

В якості оболонки зазвичай виступає мяка холоднокатана сталева стрічка, її розміри і товщина залежать від того, якого діаметру необхідно отримати електрод. Така стрічка поставляється як в колах, так і в рулонах.

Перед тим як її використовувати, треба очистити від масла. Це можна зробити, пропустивши її через склад зі спеціальною рідиною, за допомогою якої проходить знежирення. Можна це зробити за допомогою ультразвуку.

Компоненти сердечника повинні мати певний хімічний склад і грануляцію. Від розміру частинок буде залежати їх сипкість, тобто те, наскільки якісно буде відбуватися заповнення дроту.

Зазвичай матеріали для шихти поставляють в гранулах необхідного розміру, тому треба тільки зробити контрольний просівши і, якщо треба, просушити їх. Такі матеріали, як крохмаль, залізний порошок, глинозем, і ряд інших поставляють у вигляді порошку. Після того як суміш приготовлена, її направляють на ділянку, де проводиться наповнення дроту.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!