Саморобні верстати та обладнання для холодного кування
Холодна кування - це цікавий творчий процес, що дозволяє не тільки реалізувати себе, а й мати непоганий стабільний заробіток.
Виготовити саморобні верстати для холодного кування зможе будь-хто, якщо є мінімальні навички роботи з інструментом і бажання працювати.
Саморобні цільні равлики
Для виконання робіт вам знадобляться:
- Сталь листова.
- Пруток.
- Труба профільна.
- Смуга сталева.
- Зварювальний апарат.
- Рулетка.
- Маркер.
- Папір і олівець.
- Болгарка.
- Плоскогубці.
Найчастіше в процесі холодного кування виникає необхідність у виготовленні спіралей, для чого і були розроблені равлики різного роду. На практиці застосовується 2 типу равликів: цільні вироби з металу і складальні конструкції. Причому обидва варіанти можуть бути ручними або з додатковим приводом, що полегшує роботу. У підсумку малюнок виходить у обох однаковий - спіраль Архімеда, у якій завжди йде рівне видалення кожного наступного витка.
Найпростіше виготовити комплект цільних виробів, тому що тут не буде потрібно уяву і не потрібна особлива точність при роботі з інструментом. Процес легко розділяється на етапи:
- На міліметрівці робиться малюнок майбутньої спіралі таким чином, щоб в неї легко встановлювався армирующий прут 10 мм. Малюнок виконується зазвичай на 3 витка, тому що більше і не потрібно (виток № 4 відніме стільки ж прута, скільки 1 і 3 разом узяті). Відразу ж робиться чіткий поділ спіралей, щоб потім можна було без проблем цим скористатися. Найперша спіраль відділяється таким чином, щоб при протягування прута можна було зачепитися за «хвостик».
- Вирізаються 2 пластини з листової сталі 10 * 10 см і 1 пластина 13 * 13 см, 3 відрізу по 7 см профільної труби, 3 см прутка і 3 смужки сталевої штаби в залежності від одержані результатів на міліметрівці. Вся робота проробляється максимально якісно, а що залишилися гострі кути і задирки правляться наждаком.
- Сталева смуга згинається плоскогубцями за шаблоном. Кожна наступна смуга починається спочатку, але має велику довжину, тому що при роботі вони будуть замінюватися.
- За допомогою зварювального апарату приварюється вийшла равлик, причому 2 короткі на пластинки 10 * 10 см, а найдовша на 13 * 13 см. Важливо, щоб центральні частини ідеально збігалися, інакше при роботі буде підвищено знос, а це загрожує необхідністю додаткових відволікань. При роботі зварювальним апаратом потрібно робити шви повністю, щоб не було жодної не провареної точки.
- На початку найкоротшою спіралі встановлюється відрізок дроту для фіксації оброблюваної деталі. При його установці потрібно бути уважним, щоб не зробити щось неточно. Фіксація здійснюється зварювальним апаратом по всьому периметру.
- В самому кінці приварюється знизу по центру профільна труба.
Улітку складальна
У теорії простіше, але на практиці набагато складніше зробити складальну равлика для холодного кування металу. Спочатку етап з міліметрівкою ідентичний, а ось подальша робота істотно відрізняється:
- Вирізається 1 пластинка 15 * 15 см, 3 см прутка, 7 см профільної труби і за шаблоном сталева смуга. Даний етап набагато простіше аналогічного, описаного вище.
- За допомогою плоскогубців вигинається сталева смуга, але на даний момент її потрібно робити з ідеально загорнутими кутами, тому що навантаження будуть трохи більші, ніж у спрощеного аналога.
- Прикладається сталева смуга до пластині і обводиться маркером (чорний або червоний, тому що інші видно буде погано). Обведення здійснюється з 2-х сторін, щоб в результаті вийшла світла смуга на пластині, обведена 2-мя темними.
- Сталева смуга розрізається на складові частини, які потім будуть здійснюватися для набору. Кожен елемент шліфується наждаком рухами до центру, після чого по нижньому ребру з кроком 3 см привариваются маленькі відрізки прутка по 1 см довжиною. Винятком залишається тільки центральний елемент спіралі, тому що він буде приварюватися до пластині.
- Складальні елементи прикладаються до пластині, «ніжки» обводятся маркером, після чого в обведених місцях робляться отвори за допомогою дриля. Отвори повинні бути такого діаметру, щоб пруток входив в них впритул, а конструкція зверху не мала вільного ходу. Таким чином можна буде досягти ідеального показника міцності.
- Приварюється пруток і профільна труба. Їх монтаж нічим не відрізняється від описаного вище варіанту.
На практиці фактичні відмінності лише в будові равлика і необхідної точності виконання деталі, але саме цей фактор і є найбільшою заковика. Багато професійні майстри створюють індивідуальні конструкції, які підлаштовують під свою манеру роботи. Дуже важливо при фіксації закріпити равлика в потрібну сторону, щоб при створенні спіралей комфортно було працювати правші - за годинниковою стрілкою, лівшам - проти.
виготовлення торсиона
Підготуйте наступні інструменти і матеріали:
- Сталь листова.
- Болти з гайками.
- Лещата.
- Зварювальний апарат.
- Болгарка.
- Електродвигун.
- Понижуючий редуктор.
- Ланцюг.
- Двотавр.
Даний верстат служить для закручування сталевих прутів і т.п. конструкцій в спіралі. Для цього буде потрібно два блоки, закріплених на одній площині, причому рухливий з них тільки один. Незважаючи на значну конструкцію, створити простий варіант досить просто. Для основи використовується звичайний двутавр, а вже на ньому відбуваються такі дії:
- З одного боку кріпляться лещата, причому при монтажі потрібно враховувати, що вони не будуть рухатися з місця або обертатися. Тому є другий варіант - приварити або закріпити на болти з гайками. Найкраще приварити сталевий лист до двотавр, а вже на нього прикрутити лещата. Самі лещата також доведеться доопрацювати, приварив зверху і знизу пластини, щоб при натягу метал не вистрибнув.
- З іншого боку створюється рухома система, в основі якої знаходиться платформа на роликах з блокаторами руху. Зверху кріпляться лещата з рухомою центральною частиною (зовні нагадують колесо, а стиснення відбувається за рахунок вкручуються болтів). Дуже важливо на цьому етапі роботи зробити обидва елементи строго на одному рівні, щоб при роботі потім не відбувалися перекоси і не створювалося додаткову напругу в металі.
Торсіон приводиться в рух за рахунок важелів, спочатку присутніх на «штурвалом», але є варіант, при якому використовується електромотор. Майже всі верстати для холодного кування можуть бути обладнані подібними системами, тому що досить лише мати під рукою асинхронний двигун. Збірка виглядає наступним чином:
- Асинхронний двигун (потужність 2200 кВт і 1000 об хв) зєднується із знижуючим редуктором безпосередньо. Для обєднання найзручніше використовувати болти, тому що отвори майже завжди повністю збігаються.
- До зворотному боці робочої деталі (у равлики - профільна труба, у торсиона - обід штурвала) простягається металевий ланцюг, після чого зверху закривається сталевим кожухом.
Зробити верстати для холодного кування зможе будь-хто, тому що саморобні верстати для кування відповідають всім необхідним вимогам, які предявляються в індивідуальному порядку.